La machine d'essai de matériaux est l'équipement de base pour la détection des propriétés mécaniques des matériaux, telles que la résistance, le module d'élasticité, la ductilité, etc., et sa précision de fonctionnement affecte directement la précision des résultats expérimentaux. Ce qui suit va de la préparation de l'équipement, des processus opérationnels, du contrôle des paramètres, du traitement des données à la maintenance et à l'entretien, le système expose les détails de l'utilisation.

I. préparation avant utilisation

1. Inspection de l'équipement

- composants mécaniques: vérifiez que les pinces, les barres de chargement, les capteurs sont propres et exempts de rouille et que les composants mobiles (par exemple, vis, guides) sont lubrifiés.

- système électrique: confirmez que l'alimentation est bien mise à la terre, que le bouton d'arrêt d'urgence fonctionne correctement et que la connexion de la ligne de données est solide (évitez les interférences de signal dues à un mauvais contact).

- État d'étalonnage: vérifiez le dernier enregistrement d'étalonnage et si la date d'expiration est dépassée (généralement 6 mois), vous devez recalibrer les capteurs de force, de déplacement et de déformation.

2. Préparation environnementale

- contrôle de la température et de l'humidité: la température du laboratoire est maintenue à 23 ± 2 ℃, l'humidité 40% - 60%, pour éviter l'absorption d'humidité du matériau ou la dilatation thermique et le refroidissement affectent les données.

- isolation des vibrations: Assurez - vous que la machine d'essai est placée sur un comptoir ferme, à l'écart des gros équipements tels que les centrifugeuses, afin de réduire les perturbations dues aux vibrations.

3. Préparation des échantillons

- taille standard: traiter l'échantillon selon les spécifications (par exemple, les sections parallèles doivent être lisses pour les échantillons étirés, la distance de référence est conforme à la norme ISO), éviter les bavures ou les écarts de taille.

- marquage et mesure: mesurer la taille de l'échantillon (diamètre, épaisseur) avec un étrier vernier, enregistrer les données brutes et marquer la ligne de positionnement sur la surface de l'échantillon.

II. Processus opérationnel et paramètres

1. échantillon de clip de chargement

- réglage du centrage: l'échantillon est fixé verticalement à la pince supérieure et inférieure, en utilisant un compteur kilométrique ou un centromètre laser pour s'assurer que l'axe coïncide avec la direction de chargement (déviation < 1°).

- précharge: appliquer 5% - 10% de la force d'essai pour éliminer le jeu du mécanisme, la valeur de la force de remise à zéro avec les données de déplacement, éviter le desserrage initial affecte la mesure du segment linéaire.

2. Réglage des paramètres

- taux de charge: Choisissez le taux standard en fonction du type de matériau (par exemple, étirage métallique 1 - 10 mm / min, composite 0,5 - 5 mm / min).

- fréquence d'échantillonnage: réglage d'essai dynamique ≥ 100hz, essai statique ≥ 10hz, assurez - vous de capturer la force maximale avec le point de rupture.

- Paramètres de protection: activez la protection contre les surcharges (par exemple, la limite de force maximale de 110%) contre les dommages à l'équipement; Régler la limite de déplacement pour éviter de heurter le capteur.

3. Exécution des essais

- Chargement uniforme: après le démarrage, observez la courbe force - déplacement et, en cas de fluctuations anormales (par exemple, poussées / chutes), mettez immédiatement en pause l'examen de la pince ou de l'échantillon.

- traitement post - Coupure: les données sont conservées après la rupture de l'échantillon, la pièce cassée est lentement déchargée et retirée, ce qui évite que les débris résiduels n'affectent les essais ultérieurs.

Iii. Enregistrement et traitement des données

1. Surveillance en temps réel

- enregistrement des paramètres clés: résistance à la traction (σ - b), limite d'élasticité (σ - 0,2), allongement après coupure (A%), module d'élasticité (e).

- la capture d'écran préserve la courbe de force - déplacement, en indiquant le point d'élasticité, la force maximale et la position de rupture pour une analyse ultérieure.

2. Traitement des données

- calcul de correction: correction des données brutes en fonction du coefficient d'étalonnage du capteur, par exemple valeur de force réelle = valeur acquise × pente d'étalonnage.

- Élimination des valeurs anormales: vérifier la conformité du traitement de l'échantillon ou des conditions d'essai lorsque le facteur de discrétisation de l'échantillon est > 5% pour le même lot.

3. Production de rapports

- produire des rapports d'essai contenant des tableaux, des courbes et des processus de calcul avec des informations de traçabilité telles que le modèle de la machine d'essai, la date d'étalonnage, les conditions environnementales, etc.

Iv. Entretien quotidien et dépannage

1. Nettoyage et entretien

- entretien quotidien: nettoyer les résidus de fixation, couvrir l'appareil avec un pare - poussière et empêcher la poussière de pénétrer dans les guides ou les capteurs.

- lubrification régulière: vis, engrenages sont appliqués mensuellement avec de la graisse à base de lithium à haute température, la rainure de guidage de la pince est nettoyée trimestriellement et appliquée avec de l'huile antirouille.

2. Étalonnage et vérification

- étalonnage de la valeur de la Force: utilisez un poids standard (par exemple, précision de classe 1) ou un calibrateur, couvrant l'intervalle de mesure de 20% à 100%, l'erreur doit être < ± 1%.

- contrôle de déplacement: vérification de la linéarité du capteur de déplacement par règle à réseau ou interféromètre laser, correction des erreurs du système.

V. spécifications opérationnelles de sécurité

1. Protection individuelle: porter des gants anti - coupure (pour éviter les pincements) lors de l'opération, il est interdit de porter des gants avec capteur tactile ou écran tactile.

2. Traitement d'urgence: couper l'alimentation immédiatement en cas de panne de courant soudaine, vérifier l'état d'auto - inspection de l'équipement après le redémarrage; Activer le bouclier lorsque l'échantillon éclate éclaboussures.

3. Comportement interdit: il est strictement interdit de charger hors de portée, de courir à vide ou de nettoyer directement la pince à la main (avec des outils spéciaux).