Le projecteur optique numérique est un appareil de mesure optique de précision basé sur le principe d'interférence de la lumière polarisée, largement utilisé dans des domaines tels que les tests de propriétés mécaniques des matériaux, l'analyse de contrainte des composants transparents et les essais non destructifs industriels. Sa fonction principale est de générer un diagramme de bandes colorées intuitif (lignes isochromatiques) en capturant le phénomène de biréfringence généré par la contrainte à l'intérieur du matériau, ce qui permet une analyse quantitative des différences de contrainte principale. Voici les détails d'utilisation de la spécification:
I. préparation et inspection avant le démarrage
1. Exigences environnementales
Assurez - vous que le laboratoire est à l'abri de la lumière et qu'il n'y a pas de fortes perturbations du flux d'air, et évitez les fluctuations de température causées par la lumière directe du soleil ou le soufflage direct de la climatisation. La température de fonctionnement idéale est de 20 ± 5 ° C et l'humidité relative < 60%.
Vérifiez la stabilité de la table antichoc et ajoutez des coussins amortisseurs si nécessaire pour éviter que de minuscules vibrations n'affectent la collimatibilité du chemin optique.
2. Auto - inspection de l'équipement
Après avoir allumé l'alimentation de l'unité principale, observez si la source laser démarre normalement (généralement un faisceau rouge ou vert).
Vérifiez la netteté de l'image de prévisualisation de la caméra CCD et, en cas de bruit ou d'angles sombres, réajustez la distance focale de l'objectif.
Vérifiez que la position initiale du miroir de déviation, du miroir de détection et de la lame quart d'onde a été remise à zéro (ce qui peut être réalisé par la fonction de Réinitialisation du logiciel).
II. Préparation des échantillons et clips de montage
1. Exigences d'échantillon
L'échantillon à tester doit être en un matériau transparent ou translucide (par exemple verre, résine, cristal, etc.) avec un traitement de polissage de surface pour éliminer le bruit de diffusion.
Les échantillons non nominaux doivent être traités en feuilles minces (épaisseur recommandée ≤ 5 mm), une taille excessive peut entraîner une distorsion concentrée des contraintes sur les bords.
2. Positionnement précis
L'échantillon est placé au centre de la table de charge rotative et la plate - forme mobile tridimensionnelle de réglage place l'échantillon dans la zone focale du chemin optique.
L'alignement est assisté par une caméra de vision latérale pour s'assurer que le faisceau laser pénètre verticalement dans le Centre géométrique de l'échantillon sans déviation supérieure à ± 0,1 mm.
Iii. Paramètres et acquisition de données
1. Configuration de base
Sélectionnez un filtre de longueur d'onde adapté (lampe au sodium commune λ = 589 nm ou laser à semi - conducteur λ = 635 nm), adapté à la bande sensible du matériau.
Réglez le temps d'exposition (valeurs typiques 50 - 200ms) avec le facteur de gain, préférez le mode d'exposition automatique pour adapter différents échantillons de transmittance lumineuse.
2. Contrôle de synchronisation
Démarrez la fonction de miroir de renvoi rotatif continu, en conjonction avec la caméra haute vitesse pour acquérir des images interférentielles Multi - Angles en temps réel.
Cochez l'algorithme "phase unpackage" sur l'interface du logiciel pour convertir les bandes annulaires en graphiques de gris continus pour un calcul précis.
Iv. Analyse et conservation des données
1. Résolution en temps réel
En utilisant le logiciel intégré pour identifier l'espacement des lignes isochromatiques, la différence de contrainte principale est calculée à partir de la formule Δσ = n × f / T (n étant la progression des rayures et f / t la constante du matériau).
Les signaux biréfringents orthogonaux peuvent être séparés par transformée de Fourier pour des champs de contraintes complexes.
2. Production de rapports
Les paramètres EXIF (avec le temps d'exposition, les valeurs d'ouverture, etc.) sont conservés lors de l'exportation de l'image originale, ce qui facilite la traçabilité ultérieure.
Construire une base de données expérimentale, corréler les conditions de charge avec les processus d'évolution des bandes, générer des diagrammes dynamiques de nuages de stress.
V. Points clés de l'entretien quotidien
Nettoyer quotidiennement les lentilles optiques avec une brosse antistatique, désactiver l'essuyage avec des solvants organiques;
Vérifiez la situation d'atténuation de la puissance du tube laser tous les mois, Remplacez le module vieillissant à temps;
Fermer l'obturateur bloque le laser lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, et le capot anti - poussière protège la puce photosensible CCD.
En suivant strictement les spécifications de fonctionnement ci - dessus, vous pouvez tirer pleinement parti des avantages de haute sensibilité du projecteur optique numérique et obtenir une précision de mesure de contrainte avec une résolution allant jusqu'à 0,01 MPa. La validation croisée en combinaison avec les résultats de simulation par éléments finis est recommandée pour renforcer la crédibilité des données.