La technologie de filage électrostatique à haute pression est un moyen clé de préparer des matériaux fibreux à l'échelle micro et nanométrique, avec une large gamme d'applications dans les domaines de la biomédecine, de la filtration, de l'énergie, de la détection, etc. La machine de filage électrostatique haute pression surmonte la tension superficielle de la solution de polymère ou de la masse fondue par la force de champ électrostatique haute pression, formant ainsi et étirant les fibres. L'équipement implique des facteurs de risque tels que des tensions élevées, des solvants organiques et d'autres facteurs de risque, la spécification et la stabilité de son processus de fonctionnement déterminent directement la topographie, le diamètre et les propriétés du matériau fibreux. Par conséquent, le strict respect des pratiques opérationnelles est une condition préalable à la sécurité et au succès des expériences.

　　I. préparation pré - expérimentale: configuration de sécurité et de précision

1. La protection de sécurité est la première priorité: Vous devez vous familiariser avec la position du bouton d'arrêt d'urgence de l'appareil avant l'opération. Tout au long de l'expérience, vous devez porter des gants isolants pour vous assurer que le comptoir de travail est sec et bien rangé. L'environnement doit être bien ventilé et éviter l'accumulation de vapeurs de solvants organiques. Il est strictement interdit de toucher des zones à haute pression pendant le fonctionnement de l'appareil.

2. Formulation et inspection de la solution: la formulation précise de la solution de polymère est la base du filage réussi. Choisissez le solvant approprié et assurez - vous que le polymère est entièrement dissous pour former un liquide de filage homogène, sans bulles, de viscosité et de conductivité appropriées. Il est recommandé d'utiliser la solution après avoir laissé reposer et démoulé.

3. Assemblage de machine de filage électrostatique haute pression avec paramètres prédéfinis:

① installation de la seringue: chargez la solution filtrée dans une seringue propre, installez une aiguille à tête plate de spécification appropriée. Fixez fermement la seringue à la pompe à injection et assurez - vous que le poussoir avance en douceur.

② réglage de l'unité de réception: Sélectionnez et installez l'unité de réception en fonction des besoins de l'application de la fibre et Ajustez sa distance de la pointe de l'aiguille.

③ paramètres paramètres préliminaires: les paramètres clés comprennent:

Alimentation haute tension: réglez la tension initiale en suivant le principe « du plus bas au plus haut ».

Vitesse de la pompe d'injection: réglez une vitesse de propulsion inférieure pour garantir que les gouttelettes forment régulièrement un cône Taylor.

Distance de réception: généralement réglé dans la gamme de 10 - 20cm.

　　Processus de filage: régulation fine et surveillance en temps réel

1. Initiation et observation:

① démarrez d'abord la pompe d'injection et observez une petite quantité de gouttelettes suintant lentement à l'extrémité de l'aiguille.

② ensuite, il peut allumer l'alimentation haute tension et augmenter lentement la tension. Observez de près les changements dans les gouttelettes à la pointe de l'aiguille: lorsque la tension atteint une valeur critique, les gouttelettes sont étirées de la forme sphérique en un « cône de taylor» unique et tirent un ou plusieurs jets stables de la tête du cône.

2. Régulation des processus:

① jugement de stabilité: le filage réussi se manifeste par un jet stable, sans Oscillation violente ou éclaboussures de gouttelettes. Les fibres doivent être déposées uniformément sur le dispositif récepteur.

② optimisation des paramètres: en cas d'instabilité du jet, de gouttelettes ou de jets multiples, vous devez ajuster la tension, la vitesse de propulsion ou la distance de réception. Ce processus nécessite de la patience et des répétitions pour trouver la meilleure combinaison de paramètres.

③ contrôle de l'environnement: Faites attention à la température et à l'humidité du laboratoire, ces facteurs peuvent affecter la vitesse de volatilisation du solvant, ce qui affecte la topographie des fibres.

　　Iii. Post - traitement expérimental: finition sûre et collecte de fibres

1. Ordre d'arrêt de spécification: après la fin de l'expérience, vous devez d'abord réduire lentement la tension d'alimentation haute tension à zéro et éteindre l'alimentation haute tension, attendre un certain temps pour vous assurer que la haute tension est entièrement libérée avant d'éteindre la pompe à injection. L'arrêt direct de la pompe d'injection ou du système tactile à haute pression est strictement interdit.

Collecte et caractérisation des fibres: Retirez soigneusement le film ou le faisceau de fibres sur l'unité de réception pour un traitement ultérieur. Le diamètre et la topographie des fibres sont caractérisés à l'aide de dispositifs tels que la microscopie électronique à balayage (MEB) pour évaluer l'effet de filage et guider les prochaines étapes de l'optimisation des paramètres.

3. Nettoyage et entretien de la machine de filage électrostatique haute pression:

① Lavez la seringue, l'aiguille à temps pour éviter le blocage de la coagulation du polymère.

② essuyez les composants tels que l'électrode haute tension avec de l'alcool, gardez l'équipement propre et sec.

③ Vérifiez régulièrement l'intégrité du câble haute tension pour vous assurer que l'équipement est bien mis à la terre.

Conclusion

Le filage électrostatique haute pression est à la fois une science et un art. De la compréhension des propriétés de la solution, de la régulation synergique entre les paramètres à l'observation pointue du comportement du jet, chaque détail est essentiel. Le strict respect de ce code d'exploitation garantit non seulement la sécurité des personnes et des équipements, mais constitue également la pierre angulaire de l'obtention de matériaux nanofibres idéaux et de la recherche appliquée de pointe. Seule la rigueur et la minutie peuvent gérer la force de l'électricité statique, la filature d'un monde micro - nano avec d'excellentes performances.