L'instrument de mesure tridimensionnelle dispose d'un interrupteur de frein à source d'air et d'un micro - frein sur trois axes, ce qui permet une transmission de précision sur un seul axe, en utilisant un système d'acquisition de données haute performance. Application dans la conception de produits, l'équipement de moule, la mesure d'engrenage, la fabrication de machines de mesure de lame, les montages d'outillage, les accessoires de moule à vapeur, les appareils électroniques et d'autres mesures de précision.
Le tridimensionnel est basé sur des principes mathématiques et géométriques, en mesurant les coordonnées tridimensionnelles (X, y, z) des points de la surface d'un objet, en utilisant le principe de la triangulation pour calculer les distances et les angles entre les points adjacents, ce qui donne les dimensions et la forme de l'objet. Ses composants de base comprennent:
Système de rail triaxial: trois rails perpendiculaires les uns aux autres (axes X, y, z) constituent l'espace de mesure le long duquel le palpeur peut se déplacer pour couvrir toute la plage de mesure.
Mesure: les données de coordonnées de points sont acquises par contact ou sans contact (par exemple, laser, optique). Le palpeur de contact doit soustraire le rayon du palpeur pour obtenir la valeur réelle des coordonnées.
Système de mesure de déplacement: avec des capteurs de haute précision tels que la règle à réseau, la grille Capacitive, la grille magnétique ou l'interféromètre laser, capturez les changements de position de la tête de mesure en temps réel avec une précision pouvant atteindre l'échelle nanométrique.
Logiciel de traitement de données: adapte les données de coordonnées acquises à des éléments géométriques (tels que des cercles, des boules, des cylindres, des surfaces, etc.) pour obtenir des données de forme, de tolérance de position et d'autres grandeurs géométriques par calcul mathématique.
Spécifications opérationnelles:
Sélection de la sonde: Sélectionnez la sonde et la sonde appropriées en fonction des caractéristiques de surface de l'objet testé et des exigences de mesure.
Évitez les collisions: faites preuve de prudence lors de l'utilisation pour empêcher les sondes ou les pièces de frapper n'importe quelle partie de la machine.
Fonctionnement du logiciel: Familiarisez - vous avec le logiciel de mesure et utilisez - le correctement, développez des chemins et des stratégies de mesure raisonnables.
Maintenance des équipements:
Étalonnage régulier: maintenir un bon état de mesure avec l'entretien et l'étalonnage de l'équipement selon le calendrier recommandé.
Entretien propre: nettoyez régulièrement l'équipement, en particulier les surfaces dénudées des rails de glissement des roulements à air.
Stabilité de l'alimentation: Assurez - vous que l'alimentation est stable et évitez les coupures de courant soudaines ou les fluctuations de tension qui affectent le fonctionnement de l'appareil.