Le flashmètre visuel est un instrument de mesure optique de haute précision principalement utilisé pour détecter rapidement des paramètres tels que les tolérances de taille, de forme et de position des pièces à usiner. Il utilise des techniques d'imagerie optique et des algorithmes de traitement d'image qui, grâce à la mesure sans contact, évitent les dommages causés à la pièce par les mesures de contact traditionnelles. L'avantage principal du stroboscope visuel réside dans sa capacité de mesure rapide et précise, une seule mesure peut obtenir plusieurs données dimensionnelles en même temps, l'efficacité est bien supérieure à celle des outils traditionnels tels que les étriers, les micromètres et autres, la précision de mesure peut atteindre le niveau du micron, adapté à la détection par lots de pièces de précision.
Le stroboscope visuel est largement utilisé dans de nombreuses industries, en particulier dans la fabrication automobile, l'électronique 3C et d'autres domaines où il joue un rôle important dans la chaîne de contrôle de la qualité. Il est facile à utiliser, réduit les erreurs de fonctionnement humaines grâce à la mise au point automatique et à l'identification intelligente des contours, améliorant ainsi l'efficacité de détection et la qualité du produit. En outre, le flashmètre visuel est également adapté à la mesure par lots de petites pièces, prend en charge la mesure par lots de 1000 pièces et dispose d'un logiciel intégré pour générer rapidement des rapports d'inspection.
Le flashmètre visuel capture des images 2D ou 3D de l'objet mesuré grâce à une caméra haute résolution combinée à des algorithmes pour une analyse automatisée. Ses processus de base comprennent:
Imagerie optique: grâce à un objectif télécentrique double avec un grand champ de vision, une grande profondeur de champ, une ouverture numérique élevée et une faible distorsion, le contour de l'image de l'objet mesuré est réduit de plusieurs à plusieurs dizaines de fois pour être transmis à une caméra haute résolution pour traitement numérique.
Traitement de l'image: le logiciel de mesure de dessin en arrière - plan calcule les dimensions et les tolérances du produit en saisissant rapidement les contours du produit et en les alignant avec la règle formée par les minuscules points de pixels de l'appareil photo, conformément aux instructions de programmation prédéfinies.
Sortie de données: les tableaux de données sont générés automatiquement une fois la mesure terminée, ce qui prend en charge la génération de rapports statistiques SPC pour faciliter les statistiques et l'analyse du processus de production.
Pas besoin de manipulation par un professionnel, les pièces peuvent être placées à volonté, l'instrument reconnaît automatiquement, correspond au modèle et mesure en un clic, réduisant considérablement les coûts de formation. Prend en charge l'importation de fichiers Cao, la mesure peut être automatiquement adaptée sans programmation, ce qui simplifie le processus d'exploitation. Évitez les dommages potentiels aux pièces de précision causés par les outils de mesure par contact traditionnels (p. ex., étriers, micromètres) et convient à la détection d'objets sensibles aux surfaces.