Lignes directrices pour l'application et la maintenance des spectromètres à émission de plasma à couplage inductif (ICP - OES)
I. principaux domaines d'application
Surveillance environnementale
Fonction: détecter les métaux traces (tels que le plomb, le mercure, le cadmium, l'arsenic, etc.) dans l'eau potable, les eaux usées, le sol et les particules atmosphériques, évaluer l'étendue de la pollution et en suivre les sources.
Cas: analyse de la teneur en métaux lourds des eaux usées industrielles pour assurer la conformité des émissions; Surveiller l'accumulation de métaux lourds dans le sol et guider la réhabilitation des terres agricoles.
Géologie et minéraux
Fonction: analyse quantitative des éléments traces dans les minerais (par exemple, les terres rares, les métaux précieux), aide à l'exploration minérale et l'évaluation des ressources.
Cas: extrapolation de la datation géologique par rapport à l'évolution tectonique en détectant les rapports isotopiques strontium - néodyme dans des échantillons de roche.
Sécurité alimentaire et pharmaceutique
Fonction: détermination rapide des éléments nutritifs (par exemple, calcium, fer, zinc) et des éléments nocifs (par exemple, plomb, arsenic) dans les aliments et surveillance de la teneur en impuretés des médicaments.
Cas: détection de la teneur en fer du lait en poudre pour nourrissons et jeunes enfants conformément aux normes nationales; Résidus de métaux lourds dans les produits pharmaceutiques analysés.
Science des matériaux
Fonction: analyse de la composition des éléments dans les alliages métalliques, les matériaux semi - conducteurs, les composites polymères, optimisation des propriétés des matériaux.
Cas: détermination de la teneur en magnésium, en silicium dans les alliages d'aluminium, contrôle de la résistance de l'alliage; Analyse de la charge en platine, palladium dans le catalyseur.
Métallurgie et chimie
Fonction: surveiller la teneur en éléments dans le processus de fusion des métaux, optimiser le processus de production; Détection des éléments impuretés dans les produits chimiques.
Cas: surveillance en temps réel de la teneur en carbone et en soufre dans la fonte d'acier, ajustement de la quantité d'oxygène soufflé; Analyser le soufre, les composés azotés dans le pétrole, évaluer la propreté du carburant.
II. Principaux points de maintenance
Nettoyage quotidien et anti - pollution
Système de chemin optique: Nettoyez les lentilles optiques tous les 3 à 6 mois avec un chiffon sans poussière et un nettoyant pour lentilles optiques pour empêcher la poussière ou l'huile d'affecter la détection du signal lumineux.
Système d'alimentation: rincer la ligne avec une solution d'acide nitrique à 5% pendant 5 à 10 minutes après chaque essai, puis avec de l'eau Ultrapure pendant 3 minutes; Une étape de rinçage au méthanol de 10% est ajoutée après l'échantillon riche en sel.
Atomiseur: démontez l'atomiseur chaque semaine et essuyez la paroi intérieure avec un coton - tige trempé dans de l'acide nitrique dilué pour éviter le colmatage du sel.
Gestion des systèmes de gaz
Pureté de l'argon: Assurez - vous que la pureté de l'argon est ≥ 99995%, vérifiez quotidiennement les connexions du circuit d'air pour les fuites d'air (eau savonneuse disponible pour tester les fuites). Lors du remplacement d'une bouteille de gaz, il est nécessaire d'évacuer suffisamment l'air à l'intérieur du tuyau.
Séchage des voies aériennes: les zones humides vérifient le filtre des voies aériennes tous les mois, remplacent le déshydratant du tamis moléculaire et empêchent l'humidité d'entrer dans le plasma pour déclencher une décharge instable.
Cycle de maintenance des composants clés
Pompe péristaltique: vérifiez quotidiennement l'élasticité du tube de pompe et remplacez - le immédiatement en cas de durcissement, de fissures ou d'usure (profondeur d'indentation > 0,5 mm); Nettoyez les rainures de la tête de pompe tous les mois.
Tube torche: vérifier si le tube torche est ablatif, déformé ou chargé de carbone toutes les 500 - 800 heures d'essai ou lorsque le plasma est trouvé instable; Le tube central ou l'anneau rotatif doit être remplacé en cas de décharge anormale.
Détecteur: après un arrêt semestriel, ouvrez le compartiment du détecteur dans un environnement sans poussière et Purgez la poussière de surface avec de l'azote; Si le courant d'obscurité augmente de manière significative, vous devez contacter le fabricant pour l'étalonnage du gain.
Calibrage des performances et mises à jour logicielles
Étalonnage de longueur d'onde: effectuez un étalonnage hebdomadaire de la lampe au mercure ou au néon après mise sous tension, en vérifiant si le décalage caractéristique des raies spectrales est de ± 0,01 nm.
Étalonnage du débitmètre massique: utilisez un débitmètre standard pour vérifier les écarts de débit (erreur < 2%) du gaz de travail argon, du gaz auxiliaire et du gaz porteur chaque trimestre.
Mises à jour logicielles: installez régulièrement des correctifs de firmware publiés par les fabricants, mettez à niveau les algorithmes d'acquisition de données ou d'analyse quantitative et corrigez les erreurs de calcul potentielles.
Spécifications environnementales et opérationnelles
Contrôle de la température et de l'humidité: la température de la salle d'instruments est maintenue à 20 - 25 ℃ (± 2 ℃) et l'humidité < 60% HR; les zones à forte humidité doivent être configurées avec un déshumidificateur.
Séquence de mise sous tension: vidange à l'argon pendant 5 minutes → mise en marche du cycle de refroidissement de l'eau → démarrage de l'unité principale → préchauffage pendant 30 minutes.
Ordre d'arrêt: extinction du plasma → refroidissement du tube à torcher à < 50 ° C → arrêt de l'unité principale → arrêt de l'argon; Les dommages causés par la surchauffe du tube de torche par une coupure de courant directe sont strictement interdits.
Iii. Traitement d'urgence en cas de défaillance
Extinction brusque: vérifiez immédiatement la pression d'argon, si normal, vérifiez la position du tube de torche ou le système d'introduction d'échantillon est bloqué.
Augmentation du bruit de base: vérifiez successivement la connexion de la ligne blindée, les interférences d'alimentation et la stabilité de la température du détecteur.
Détectez les baisses de sensibilité: Nettoyez les atomiseurs, les tubes de torche et les lentilles, étalonnez les longueurs d'onde et les débitmètres et Remplacez les détecteurs si nécessaire.