Le capteur est le « Centre de perception central» de la balance seydolis et son type détermine directement la précision, la stabilité et la capacité d'adaptation de la balance à la scène d'application.
La balance saidolis utilise principalement le capteur à lame de contrainte et le capteur électromagnétique à équilibrage de force deux architectures technologiques majeures, certaines scènes spéciales avec un module de capteur personnalisé.
Cet article démontera les caractéristiques techniques des deux types de capteurs de base, les différences de classification et combinera l'expérience de réparation de première ligne pour affiner les points clés de la gestion des pannes, afin de fournir des conseils techniques pratiques aux réparateurs de l'industrie.

Classification des capteurs de base et principes techniques

(i) Capteur de déformation à plaques

Le principe de fonctionnement du capteur à lame de contrainte est basé sur l'effet d'association de la déformation de l'élastomère métallique avec la variation de la résistance de la lame de contrainte, lorsque le disque de balance porte une charge lourde, l'élastomère subit une petite déformation,
La Feuille de contrainte collée sur sa surface est ensuite étirée ou comprimée, ce qui entraîne un changement de valeur de la résistance, puis un pont de Wheatstone convertit le signal de résistance en signal de tension, ce qui produit des données de poids après amplification et conversion numérique - analogique.

(II) Capteur équilibré de force électromagnétique

Le capteur électromagnétique de type équilibrage de force suit le principe d'équilibrage de force de Lorentz, après le chargement des objets lourds entraînera la bobine de liaison à levier dans le champ magnétique de l'aimant permanent pour générer un déplacement,
Le capteur de position capte le signal de décalage après rétroaction au Servo - amplificateur, la bobine passe avec un courant de précision pour générer une force électromagnétique, former un équilibre dynamique avec la gravité, la taille du courant est proportionnelle au poids, après traitement du signal montre des valeurs numériques spécifiques.

Seydolis a subdivisé cette catégorie de capteurs en plusieurs catégories par classe de précision, y compris la version de précision avec une gamme ≤ 8,2 kg, une résolution de 0001 - 0,01 G, la version analytique avec une gamme ≤ 600 g, une résolution de 0,1 mg,
Type semi - trace / trace avec plage de mesure ≤ 240g, résolution 0001 - 0,01mg et type personnalisé antidéflagrant répondant aux normes atex / iecex. Ce type de capteur est largement utilisé dans des scénarios de haute précision tels que la recherche et le développement en laboratoire, l'inspection pharmaceutique et d'autres, le nombre de degrés fractionnaires peut atteindre plus d'un milliard.
Ses caractéristiques techniques de base sont l'utilisation de la conception de contrôle en boucle fermée et de compensation dynamique de la température, le capteur de température intégré peut corriger en temps réel le changement d'intensité de l'induction magnétique en acier magnétique,
Le coefficient de dérive thermique est aussi bas que 2 PPM, tout en prenant en charge la fonction de correction interne entièrement automatique, certains modèles intègrent des poids intégrés, peuvent effectuer un étalonnage de précision de manière autonome, la stabilité et la capacité d'anti - interférence sont nettement meilleures que les capteurs à lame de contrainte.

II. Différences de performance clés entre les deux catégories de capteurs

En termes de plage de précision, la précision du capteur à lame de déformation ≤ 0,01% et l'indice de degré ≤ 200 000; La précision du capteur électromagnétique à force équilibrée ≤ 0001% et le nombre d'degrés fractionnaires peut atteindre plus d'un milliard, l'avantage de précision de ce dernier est évident.

Sur le plan de la stabilité, le capteur de déformation à plaques utilise un contrôle à boucle ouverte, facilement affecté par la température et la déformation de l'élastomère, après une utilisation à long terme, le risque de dérive numérique est plus élevé;
Grâce à la rétroaction en boucle fermée et à la conception de compensation dynamique de la température, le capteur électromagnétique équilibré est capable de compenser efficacement les interférences des facteurs environnementaux et d'excellentes performances en matière de stabilité.

La différence dans la méthode d'étalonnage est que le capteur à lame de contrainte ne prend en charge que l'étalonnage de poids externe et que le processus d'exploitation est relativement lourd; Le capteur d'équilibre électromagnétique combine un étalonnage externe et une fonction de correction interne entièrement automatique, certains modèles peuvent démarrer l'étalonnage en un clic pour améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle.

En termes de coefficient de dérive thermique, le capteur à lame de contrainte est d'environ 8 PPM, un étalonnage fréquent est nécessaire lorsque les fluctuations de température ambiante sont importantes; Le coefficient de dérive de la température du capteur électromagnétique équilibré est contrôlé en dessous de 2 PPM, ce qui rend l'adaptabilité à la température plus forte.

Iii. Défauts courants des capteurs et points techniques de réparation

(i) Traitement des défauts communs

Lorsque vous rencontrez des problèmes de battement à zéro ou de dérive numérique, la priorité doit être accordée à l'inspection des corps étrangers du disque de balance, des perturbations du flux d'air et de la stabilité de l'alimentation, qui sont souvent les principaux facteurs déclenchant la défaillance.
Si le défaut n'est pas résolu après avoir éliminé les facteurs externes, le capteur à lame de contrainte doit vérifier si la viscose élastomère vieillit, le capteur de force électromagnétique doit nettoyer la poussière à l'intérieur du cylindre magnétique, le démontage doit d'abord déconnecter le fil de connexion de la bobine pour éviter la rupture de force de La lame de ressort.

(II) Réparation exclusive des défauts

L'un des défauts courants du capteur à lame de contrainte est l'erreur quadrangulaire excessive, qui est due à la déformation de l'élastomère ou au décalage du collage de la lame de contrainte, lors de la réparation, vous devez recalibrer la position d'installation du capteur,
Lors du remplacement de la Feuille de déformation endommagée, assurez - vous que l'épaisseur de la viscose est uniforme et que le processus de durcissement est conforme aux normes. Lorsqu'il y a un faible problème de signal, il est nécessaire de vérifier l'état d'équilibre du pont de Wheatstone, de détecter la cohérence de la résistance de la Feuille de contrainte par le multimètre, de remplacer rapidement la Feuille de contrainte avec un écart de résistance supérieur.

Si le capteur de force électromagnétique signale une erreur "L / E" "CH2", la plupart du temps une anomalie de déplacement de la bobine, peut d'abord remettre le disque de balance et presser légèrement pour réinitialiser, observer si le défaut est éliminé;
S'il n'est pas efficace, vous devez vérifier si la lame de ressort de levier est cassée, si la bobine est bloquée, vous devez utiliser un outil spécial pendant le processus de démontage pour éviter que les propriétés d'aimantation de l'acier magnétique ne soient endommagées.
Lorsqu'il y a un problème de chute de précision, la priorité est d'effectuer une correction interne entièrement automatique, si la correction interne échoue, vous devez vérifier si le poids intégré est déplacé, si l'intensité de l'induction magnétique du cylindre magnétique est atténuée, si nécessaire contacter l'usine d'origine pour la magnétisation en acier magnétique ou l'étalonnage de la bobine.

(III) principales considérations de réparation

Lorsque vous démontez le capteur, vous devez effectuer des opérations antistatiques tout au long du processus pour éviter que l'électricité statique Ne claque des composants sensibles tels que des bobines ou des cartes électroniques. La bobine du capteur de force électromagnétique, le cylindre magnétique et d'autres composants de base interdisent les collisions, la lame de ressort en élastomère doit éviter une force excessive et empêcher l'apparition de déformations irréversibles.

Après la réparation, il est nécessaire d'effectuer l'étalonnage selon le processus standard de saidolis, le capteur à plaques de contrainte doit effectuer l'étalonnage en quatre points avec un poids standard, pour s'assurer que chaque erreur de point de pesage est conforme aux exigences; Le capteur de force électromagnétique doit effectuer la correction interne et l'alignement de poids externe, la double vérification de la précision est conforme, les résultats d'étalonnage doivent répondre aux normes de vérification JJG.

Après l'entretien du capteur de type antidéflagrant, il est nécessaire de revérifier l'étanchéité antidéflagrante, il est strictement interdit de modifier sans autorisation la disposition du circuit ou de remplacer les accessoires non originaux, d'éviter de détruire la structure antidéflagrante et de provoquer des risques de sécurité.

Iv. Conclusion

Conception catégorielle du capteur sydolis balance, qui tient pleinement compte des exigences de précision de différents scénarios et du contrôle des coûts, le capteur à lame de contrainte couvre le marché général avec un rapport qualité - prix élevé,
Capteur électromagnétique équilibré dans la pratique de réparation, il est nécessaire de clarifier le type de capteur et les caractéristiques techniques de base, de cibler la source de la défaillance, tout en suivant strictement les spécifications de réparation d'origine et les normes d'étalonnage,
Restaurez au maximum les performances de votre appareil. À l'avenir, avec la mise à niveau intelligente et miniaturisée de la technologie des capteurs saidolis, les travaux de réparation doivent également se concentrer sur l'application de la maintenance modulaire intégrée et de la technologie d'étalonnage du logiciel, afin de continuer à améliorer le professionnalisme et l'efficacité de la réparation.