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Téléphone
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Adresse
3e étage, Tour Nord A1, parc bionano - technologique, 218 rue starlake, parc industriel de Suzhou
À propos de nous
Suzhou Micro Flow Nano Biotechnology Co., Ltd
Code d'exploitation standard de nano - homogénéisateur en détail
Date :2025-09-12Lire :2
Nano homogénéisateurEst un équipement essentiel pour la préparation de suspensions, d'émulsions ou de liposomes à l'échelle nanométrique, dont la spécification de fonctionnement affecte directement la distribution de la taille des particules du produit, la stabilité et la sécurité de l'équipement. Ce qui suit est une analyse détaillée des pratiques opérationnelles standard (SOP) couvrant l'ensemble du processus de préparation, d'exploitation et de maintenance.
I. préparation avant l'opération: étalonnage de la sécurité et des paramètres
1. Environnement et inspection des matériaux: Assurez - vous que la température du laboratoire (20 - 25 ℃) et l'humidité (≤ 60%) répondent aux exigences, que les matériaux à traiter sont exempts de corps étrangers et de particules agglomérées, que l'homogénéité du prémélange est soumise à des tests préliminaires.
2. Confirmation de l'état de l'équipement: vérifiez que l'unité principale de l'homogénéisateur, la pompe à haute pression, la vanne d'homogénéisation et d'autres composants ne sont pas desserrés ou ne fuient pas, la ligne haute pression est fermement connectée; Après la mise sous tension, vérifiez le bon fonctionnement du système de contrôle (par exemple, capteur de pression, entraînement du moteur) au moyen d'un programme d'auto - test.
Paramètres prédéfinis: selon les caractéristiques du matériau (par exemple, la viscosité, la densité) et la taille de particule cible (généralement 100 - 500nm), entrez les paramètres initiaux dans le panneau de contrôle - Plage de pression (généralement 50 - 200mpa, la taille du nanomètre nécessite ≥ 150Mpa), nombre de cycles (2 - 5 fois), limite supérieure de température (≤ 60 ℃ pour éviter la dénaturation du matériau).
II. Processus de fonctionnement: contrôle de précision par étapes
1. Phase de pré - cycle: démarrage de l'agitation à basse vitesse ou de l'homogénéisation (pression 30 - 50 MPa), la dispersion initiale du matériau est uniforme, évitant la surchauffe locale ou le bouchage de l'orifice de la vanne par pression directe élevée; Observez si la pompe d'alimentation fonctionne en douceur et confirmez qu'il n'y a pas de mélange de bulles (les bulles réduisent l'efficacité de l'homogénéisation et endommagent le Groupe de vannes).
2. Phase d'homogénéisation à haute pression: augmenter progressivement la pression jusqu'à une valeur prédéfinie (par exemple 180 MPa), le matériau est comprimé par une pompe à haute pression après avoir traversé une vanne d'homogénéisation (espace de l'ordre du micron), sous pression instantanée de libération subit une triple action "impact à grande vitesse - effet de trou - cisaillement" pour réaliser un écrasement à l'échelle nanométrique. L'opérateur doit surveiller en temps réel la courbe de pression (fluctuation ≤ ± 5 MPa) et les variations de température (contrôle ≤ 60 ° C par l'eau de refroidissement à double enveloppe).
3. Cycle et surveillance: échantillonnage après une seule homogénéisation, détection de la distribution de la taille des particules par granulomètre laser; Si ce n'est pas le cas (par exemple, D90 > 500 nm), répétez l'homogénéisation 1 à 2 fois (pas plus de 5 cycles au total pour éviter la dégradation par surchauffe du matériau) et enregistrez les données de pression, de température et de taille des particules après chaque cycle.
Iii. Arrêt et entretien: nettoyage et préservation de l'état
1. Opération d'arrêt: après la fin de l'homogénéisation, réduisez d'abord la pression à zéro, fermez la pompe à haute pression, après que le matériau à évacuer la ligne, rincez la ligne avec de l'eau désionisée ou un cycle de solvant (pour éviter que le matériau résiduel ne se solidifie et ne bloque l'orifice de la vanne).
2. Nettoyage et séchage: démontez les pièces qui peuvent entrer en contact avec le matériau (par exemple, la vanne d'homogénéisation, le tuyau d'alimentation), lavez - le avec une brosse à poils doux avec un détergent doux pour éviter de rayer la surface; Après le lavage, mettre dans un four à 50 - 60 ℃ pour sécher ou sécher à l'azote pour éviter la rouille.
Stockage à long terme: si le temps d'arrêt est plus d'une semaine, vous devez injecter de l'huile de lubrification spéciale dans la pompe à haute pression, drainer le liquide résiduel dans la ligne et couvrir l'unité principale avec un capot anti - poussière pour éviter l'intrusion de poussière et d'humidité.
En suivant strictement les SOP ci - dessus, vous pouvez vous assurer queNano homogénéisateurSortie stable de matériaux nanométriques de haute précision, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement et en garantissant la sécurité opérationnelle.