Homogénéisateur Nano haute pressionEn tant qu'équipement de base pour la préparation de matériaux à l'échelle nanométrique tels que des Nanosuspensions, des liposomes, des préparations protéiques, etc., la précision de ses paramètres clés tels que la pression, le débit, la température détermine directement la distribution de la taille des particules, l'homogénéité et la stabilité du matériau. Afin de garantir l'effet expérimental / de production, il est nécessaire de suivre strictement le processus d'étalonnage des paramètres de la spécification, ci - dessous est un guide de fonctionnement détaillé et précis:

I. préparation avant l'étalonnage: la garantie de base ne peut pas être moindre

1. Inspection de l'équipement et de l'environnement

Assurez - vousHomogénéisateur Nano haute pressionDans l'état de coupure de courant d'arrêt, l'apparence n'est pas cassée, la connexion de ligne est ferme et aucune fuite; Nettoyez la surface de l'équipement et les impuretés de la table d'opération, gardez l'environnement propre et aéré, contrôlez la température entre 15 et 30 ° C (évitez les fluctuations de température qui affectent la précision de l'étalonnage), éloignez - vous des champs magnétiques forts, des sources de vibrations et d'autres facteurs perturbateurs.

2. Outils d'étalonnage et préparation des consommables

Préparation d'appareils normalisés qualifiés pour la vérification métrologique: p. ex. manomètres de précision (classe de précision d'au moins 0,2), débitmètres normalisés, thermomètres, minuteries; Préparez des supports d'étalonnage adaptés (en fonction de la sélection habituelle des matériaux de traitement de l'appareil, tels que l'eau, la glycérine ou le liquide de simulation de matériau correspondant, en veillant à ce que les supports soient propres et exempts d'impuretés), des joints d'étanchéité, des clés, etc., tout en préparant des fiches d'étalonnage pour enregistrer les données d'étalonnage.

3. Préparation de la protection de sécurité

Porter un bon équipement de protection, y compris des lunettes de protection contre les chocs, des gants résistants à la haute pression, des vêtements de protection, pour éviter les blessures corporelles causées par des changements de pression et des fuites de médias lors de l'étalonnage; Vérifiez que les dispositifs de verrouillage de sécurité de l'appareil (par exemple, protection contre les surcharges de pression, bouton d'arrêt d'urgence) fonctionnent correctement.

II. Étape d'étalonnage des paramètres de base: processus d'exploitation précis

1. Calibration des paramètres de pression (paramètres de base clés)

La pression est le facteur central qui influence l'effet de nanohomogénéisation, et les étapes d'étalonnage sont les suivantes:

Connecter l'appareil d'étalonnage: connectez le manomètre de précision en parallèle à l'orifice de détection de pression de l'homogénéisateur (ou remplacez l'unité d'affichage de pression d'origine de l'appareil) par un connecteur adapté, assurez - vous que la connexion est bien scellée et qu'il n'y a pas de fuite de pression.

Fonctionnement d'essai à vide: allumez l'appareil, démarrez l'homogénéisateur, exécutez à vide pendant 3 à 5 minutes, vérifiez que l'appareil fonctionne en douceur et sans bruit anormal.

Test d’étalonnage multipoint: réglage de 3 à 5 points d’étalonnage en fonction de la plage de pression habituelle de l’appareil (p. ex. 50) MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， Contient les points de pression de travail habituels); Point par point pour démarrer la sortie de pression, après la stabilisation de la pression (rester plus de 30 secondes), enregistrez séparément la valeur de l'affichage de la pression de l'appareil avec la valeur standard du manomètre de précision.

Calcul et ajustement de l'erreur: Calculez la valeur de l'erreur de chaque point d'étalonnage (erreur = valeur d'affichage de l'appareil - valeur standard), si l'erreur dépasse la plage permise par l'appareil (généralement ≤ ± 1% FS), vous devez passer par le menu d'étalonnage de l'appareil ou ajuster Les paramètres du capteur de pression, corriger la valeur d'affichage jusqu'à ce que l'erreur soit conforme aux exigences; Une fois l'étalonnage terminé, testez à nouveau les points pour confirmer que les données sont stables.

2. Calibration des paramètres de débit

La stabilité du débit affecte l'efficacité et l'uniformité du traitement des matériaux, Étapes d'étalonnage:

Construire le système d'étalonnage de débit: connectez le débitmètre standard à la sortie d'alimentation de l'homogénéisateur ou adoptez la « méthode de pesage» (Préparez la balance électronique, le bécher, la minuterie, la précision de la balance électronique n'est pas inférieure à 0,1 g), assurez - vous que la connexion de la ligne est lisse et sans fuite.

Réglez les conditions d'étalonnage: selon les paramètres de fonctionnement habituels de l'appareil, réglez la pression fixe (prenez la pression de fonctionnement habituelle), démarrez l'appareil, commencez l'étalonnage après que le débit à stabiliser.

Enregistrement et calcul des données: Si vous utilisez un débitmètre standard, l'appareil d'enregistrement direct affiche les valeurs de débit et les valeurs standard du débitmètre; Si vous utilisez la méthode de pesage, prenez la charge avec le bécher, démarrez la minuterie en même temps, chronométrez avec précision pendant 1 minute, pesez la masse du matériau dans le bécher, calculez le débit réel en fonction de la densité du matériau (débit = masse / densité / temps).

Ajustement et vérification: l'équipement de comparaison affiche le débit et le débit réel, lorsque l'erreur dépasse ± 2%, vous devez ajuster le bouton de réglage du débit de l'équipement ou corriger les paramètres par le système de contrôle, vérifiez à plusieurs reprises jusqu'à ce que l'erreur soit qualifiée.

3. Calibration des paramètres de température

L'augmentation de la température du matériau pendant l'homogénéisation peut affecter sa stabilité, il est nécessaire d'étalonner l'affichage de la température de l'équipement:

Placez un thermomètre Standard: fixez la sonde du thermomètre standard près du point de détection de la température de l'appareil (par exemple, à la sortie de la cavité d'homogénéisation, à l'intérieur de la ligne de matériau), assurez - vous que la sonde est en plein contact avec le matériau et n'affecte pas le flux de matériau.

Test de montée en température: démarrez l'appareil, réglez différents rapports de température (ou simulez la température dans un état de fonctionnement normal), après la stabilisation de la température, l'appareil d'enregistrement affiche la température avec la lecture du thermomètre standard.

Erreur de correction: si l'erreur de température est supérieure à ± 1 ℃, Ajustez les paramètres par la fonction d'étalonnage de la température de l'appareil, testez à nouveau après l'étalonnage, assurez - vous que l'affichage de la température est précis.

Iii. Fin de l'étalonnage: conservation et maintenance des spécifications

Enregistrement et archivage des données: enregistrez en détail la date d'étalonnage, le personnel d'étalonnage, les informations sur l'outil d'étalonnage, les valeurs standard pour chaque point d'étalonnage, les valeurs d'affichage de l'équipement, les valeurs d'erreur, les résultats d'ajustement, etc. dans un relevé d'étalonnage, conservez l'archivage et assurez la traçabilité.

Réinitialisation de l'équipement: retirez le dispositif d'étalonnage, Restaurez la connexion de la ligne d'origine de l'équipement, assurez - vous que chaque joint est scellé fermement; Nettoyez la surface de l'équipement et le milieu d'étalonnage à l'intérieur des lignes afin d'éviter les effets résiduels sur l'utilisation ultérieure.

Confirmation du cycle d'étalonnage: selon la fréquence d'utilisation de l'équipement, les conditions d'utilisation et les exigences métrologiques, définissez un cycle d'étalonnage (recommandé tous les 3 à 6 mois, réduit à 1 à 3 mois en cas d'utilisation à haute fréquence ou de conditions d'utilisation difficiles) et affichez une identification de conformité d'étalonnage sur l'équipement indiquant la date du prochain étalonnage.