Un,Homogénéisateur de laboratoirePréparation avant l'opération

Qualification et protection du personnel

Le personnel d'exploitation doit avoir une formation professionnelle, connaître la structure de l'équipement, le principe de fonctionnement et les pratiques de sécurité, il est strictement interdit d'utiliser sans permis.

Porter un équipement de protection: casque de sécurité (couche de rembourrage, attaches solides), lunettes de protection (lentilles en polycarbonate, transmission de la lumière ≥ 90%), gants résistants aux acides et aux alcalis (caoutchouc nitrile, épaisseur ≥ 0,5 mm), chaussures de travail antidérapantes (tête en acier anti - bris), tablier de protection (néoprène, couvrant la poitrine et les jambes).

Familier avec les premiers secours, le laboratoire est équipé d'une trousse de premiers soins et d'un extincteur.

Inspection de l'équipement et de l'environnement

État de l'équipement: vérifiez que le boîtier n'est pas cassé, déformé, boulons de pied de terre fixés (couple 30 - 50n · m), Section de fil de terre ≥ 4mm² et connexion solide.

Système de tuyauterie: le tuyau de raccordement de l'orifice d'alimentation, de l'orifice de sortie ne vieillit pas, n'est pas cassé, le raccord de bride ou d'étrier est serré, le corps de vanne homogène n'est pas usé avec le siège de la vanne (pas de rayures ou de cratères sur la surface d'inspection visuelle).

Système électrique: la tension d'alimentation est conforme aux exigences (380v ± 10%, trois phases cinq fils), l'isolation du cordon d'alimentation n'est pas cassée, la prise de courant est en bon état, la résistance à la terre ≤ 4Ω.

Exigences environnementales: aucun objet inflammable et explosif autour de l'équipement, passage libre, température ambiante ≤ 40 ℃, humidité ≤ 80%.

Préparation des matériaux

Les échantillons doivent être homogènes, les matières contenant des particules solides ou des viscosités élevées doivent être traitées avec un cisaillement élevé, les matières contenant des particules dures de diamètre > 0,5 mm ou des rhizomes végétaux ne sont pas applicables.

Les matériaux doivent être filtrés par un filtre de 60 à 100 mailles pour éviter les impuretés telles que le fer, les débris de verre et autres dans l'équipement.

La température du matériau ≤ 80 ℃ (le matériau à haute température doit être refroidi à l'avance), la viscosité ≤ 500cp, empêchant la surcharge du corps de pompe.

II. Spécifications du processus opérationnel

Vérification avant le démarrage

Vérifiez que la poignée pressurisée est détendue, que le manomètre est à zéro et que l'affichage est normal, que le système d'alimentation a du matériel ou de l'eau ou de l'éthanol à 20%.

Le niveau d'installation doit être vérifié après le déplacement de l'appareil, la phase d'alimentation (Direction du moteur) est correcte, il est strictement interdit de démarrer dans l'état serré de la poignée de vanne homogène.

Mise en marche et fonctionnement

Ordre de démarrage: allumer l'interrupteur d'alimentation, à l'équipement après auto - test appuyez sur le bouton "point" (temps ≤ 3 secondes), après avoir confirmé que le moteur tourne correctement, appuyez sur le bouton "start" pour fonctionner à vide pendant 5 minutes, écouter le son non - négatif (normal est un son de fonctionnement mécanique uniforme).

Opération de pressurisation: rotation de la poignée de pressurisation dans le sens des aiguilles d'une montre, pressurisation lente et uniforme (environ 100bar / 10S), pression ≤ Device Rating (généralement ≤ 1800bar), éviter la surpression.

Contrôle d'alimentation: Ouvrez la vanne d'alimentation, démarrez la pompe de transfert de matériau, la pression d'alimentation est contrôlée à 0,1 - 0,3 MPa, assurez - vous que le matériau est plein de corps de pompe et que l'air est évacué (sortie d'alimentation continue et pas de bulles d'air).

Réglage des paramètres: Ajustez le débit en fonction de la viscosité du matériau (plage de débit de l'homogénéisateur haute pression 0,5 - 5 m³ / h), ajustez la pression de manière synchrone et maintenez - la stable (fluctuation ≤ ± 2 MPa).

Surveillance opérationnelle

Pression par rapport à la température: la pression homogène est enregistrée toutes les 10 minutes et lorsque la pression augmente soudainement (10% au - dessus de la valeur de consigne), la vanne de dérivation est immédiatement ouverte pour abaisser la pression et arrêter la vérification. Surveiller la température de sortie par le thermomètre de l'équipement, ne pas dépasser la valeur admissible (par exemple, 100 ℃), les matériaux à haute température doivent activer le système de refroidissement.

Étanchéité et Vibration: vérifiez que la tête de pompe, la vanne d'homogénéisation, l'interface de la ligne n'ont pas de fuite, le joint du piston permet une fuite de ≤ 1 goutte par minute (plus que nécessaire pour remplacer le joint). L'amplitude de l'appareil ≤ 0,1 mm (mesurée avec un vibromètre), aucun relâchement du pied du sol.

Iii. Mesures de prévention et de contrôle des risques

Prévention et contrôle des blessures mécaniques

Il est strictement interdit de toucher les parties en mouvement (par exemple, moteur, arbre de transmission) pendant le fonctionnement de l'appareil, afin d'éviter les collisions ou les accidents.

Il est strictement interdit d'ouvrir le couvercle de la machine ou de démonter les pièces pendant le fonctionnement de l'appareil, il est nécessaire de l'arrêter et de le faire fonctionner après la mise hors tension.

Contrôle anti - fuite des matériaux

Vérifiez régulièrement l'usure des joints d'étanchéité (p. ex. joints toriques, joints de corps de valve) et remplacez rapidement les composants vieillissants ou endommagés.

Lors de la manipulation de matériaux corrosifs, choisissez des matériaux résistants à la corrosion (par exemple, acier inoxydable 316, polytétrafluoroéthylène).

Sécurité électrique anti - Contrôle

Remplacement immédiat du temps d'arrêt lorsque l'isolation du cordon d'alimentation est cassée, les réparations sous tension sont strictement interdites.

Testez la résistance de terre tous les mois, assurez - vous que ≤ 4Ω, évitez l'électrocution de fuite.

Surpression et contrôle de surcharge

Installez des soupapes de régulation de pression et des soupapes de sécurité (pression de démarrage de 1,1 fois la pression de fonctionnement) et testez régulièrement la sensibilité des soupapes de sécurité.

Évitez les longues périodes de fonctionnement à haute charge et évitez la surchauffe du moteur ou les dommages au corps de la pompe.

Iv. Processus de traitement des urgences

Urgence de fuite de matériaux

Arrêtez - vous immédiatement et coupez l'alimentation, fermez les vannes d'alimentation et de sortie et empêchez les fuites de s'étendre.

Porter un équipement de protection pour nettoyer les matériaux qui fuient, les matériaux corrosifs doivent être traités avec un agent neutralisant (par exemple, bicarbonate de sodium pour les fuites acides, acide borique pour les fuites alcalines).

Vérifiez les points de fuite, Remplacez les joints ou réparez les lignes.

Urgence en cas de panne d'équipement

Panne de moteur: arrêt et coupure de l'alimentation, vérifier les roulements du moteur, les enroulements pour les dommages, contacter un professionnel pour la réparation.

Anomalies de pression: vérifiez si la vanne d'homogénéisation est bloquée ou si la vanne de décompression ne fonctionne pas, nettoyez ou Remplacez les composants.

Bruit ou vibrations excessifs: les temps d'arrêt vérifient que les boulons de pied de terre ne sont pas desserrés, que le rotor est équilibré, que les composants sont ajustés ou remplacés.

Urgence en cas de blessures au personnel

Blessures mécaniques: arrêt immédiat, hémostase par compression de la plaie, traitement médical pour les personnes graves.

Brûlure chimique: rincez la zone blessée avec beaucoup d'eau claire pendant plus de 15 minutes, selon la nature du matériau, choisissez un agent neutralisant (par exemple, une solution de bicarbonate de sodium à 2% pour les brûlures acides et une solution d'acide acétique à 1% pour les brûlures alcalines), envoyez un traitement médical.

Électroduction: couper immédiatement l’alimentation électrique, couper les fils électriques avec des objets isolés, réanimer cardio - pulmonaire les personnes ayant un arrêt respiratoire cardiaque, appeler le numéro d’urgence 120.

Urgence incendie

Arrêtez - vous immédiatement et coupez l'électricité, utilisez un extincteur à poudre sèche ou à dioxyde de carbone pour éteindre le feu (il est strictement interdit d'éteindre le feu avec de l'eau).

Lorsque l'incendie est incontrôlable, évacuez rapidement les lieux, composez le numéro d'alarme incendie 119 et informez le chef de la sécurité du laboratoire.

V. temps d'arrêt et maintenance

Processus d'arrêt

Arrêt de l'éprouvette et, après vidange du matériau à l'intérieur de l'homogénéisateur, décompression de la poignée pressurisée rotative dans le sens antihoraire (environ 100 bar / 10 s).

Arrêtez progressivement la pompe à haute pression, l'homogénéisateur et d'autres équipements pour assurer un arrêt en douceur.

Éteignez l'interrupteur d'alimentation et nettoyez la surface de l'appareil et ses environs.

　　Homogénéisateur de laboratoireMaintenance quotidienne

Nettoyage: rincer la ligne à l'eau propre après chaque utilisation, laver les matières grasses avec de la lessive ou du détergent et enfin plusieurs fois avec de l'eau pure.

Lubrification: vérifiez chaque semaine le niveau de lubrifiant (graisse) de la cavité d'étanchéité du palier du moteur, du piston de la pompe à haute pression, réapprovisionnez - le ou remplacez - le rapidement (le modèle est à base de graisse au lithium n ° 3 ou d'huile blanche de qualité alimentaire).

Fixation: vérifiez chaque mois si les boulons de connexion de chaque composant de l'appareil sont desserrés et fixés à temps.

Révision périodique

Tous les trimestres: démontez la vanne d'alimentation / d'évacuation pour vérifier les résidus d'accumulation de matériaux, nettoyez et Remplacez les joints.

Semi - annuel: démonter le Groupe de vannes homogènes pour vérifier l'étanchéité et l'usure, remplacer les joints toriques et les joints d'étanchéité vieillissants.

Chaque année: confier à des professionnels la révision complète des équipements, l’étalonnage des accessoires de sécurité tels que manomètres, soupapes de sécurité, etc.