I. défaillance de la performance de base: la précision de mesure ne peut pas répondre aux exigences (la principale raison de remplacement)

La valeur fondamentale des capteurs de bruit est l'acquisition précise des données de bruit, qui doivent être remplacées lorsque l'atténuation des performances dépasse la marge d'erreur admissible et ne peut pas être corrigée par l'étalonnage. Il s'agit de l'indication de remplacement la plus critique, qui se manifeste notamment par:

Dépassement de la dérive de sensibilité

Avec des sources sonores standard (telles que 94dB@1kHz Les sondes à piston) lors du contrôle comparatif, les mesures du capteur s'écartent de la valeur standard au - delà du seuil d'erreur du scénario d'application (généralement ± 1 DB requis pour la surveillance environnementale et ± 3 DB permis pour la surveillance grossière industrielle) et ne peuvent toujours pas être compensées après étalonnage professionnel.

Exemple: la source sonore standard délivre 94 DB, les mesures du capteur sont stabilisées à 97 DB ou 91 DB, aucune amélioration de l'écart après l'opération d'étalonnage, indiquant que les transducteurs de base (par exemple, céramique piézoélectrique, film mince d'électret) ont vieilli et échoué.

Anomalies de réponse en fréquence

Dans la gamme de fréquences requise pour la surveillance (p. ex., 20 Hz - 20 kHz couramment utilisés pour les mesures acoustiques), les écarts de mesure dans une bande de fréquences sont largement dépassés (p. ex., les mesures dans la bande basse < 200 Hz sont généralement inférieures de plus de 3 DB), ce qui entraîne une distorsion des données (p. ex., le bruit industriel à basse fréquence ne peut pas être capturé avec précision). Ce problème est dû à une modification irréversible des caractéristiques physiques de l'élément central (par exemple, un décalage de fréquence de résonance de la céramique piézoélectrique) et ne peut pas être résolu.

Très mauvaise stabilité des données

Dans le même environnement sonore stable (par exemple, un environnement de laboratoire sans interférence), les valeurs mesurées du capteur fluctuent de plus de ± 1 dB en 1 heure (des facteurs externes tels que les fluctuations de l'alimentation, les interférences électromagnétiques, le câblage desserré, etc. ont été exclus), ce qui signifie qu'il existe des défauts irréversibles tels qu'un mauvais contact à l'intérieur de l'élément, une dérive des paramètres, etc., qui ne garantissent pas la fiabilité des données.

II. Dommages physiques ou défaillance structurelle: incapacité à fonctionner correctement ou défaillance de la protection

Les dommages à la structure physique ou aux composants de protection du capteur peuvent non seulement affecter directement la mesure, mais également entraîner d'autres pertes d'éléments internes qui doivent être remplacés à ce stade:

Bris des éléments sensibles du noyau

La Feuille de céramique piézoélectrique du capteur de type piézoélectrique tombe, se fissure;

Rupture du film d'électret du capteur de type électret (entraînant une perte de charge);

La puce microélectromécanique du capteur de type MEMS présente des dommages structurels dus aux vibrations et aux chocs.

Ce type de dommage entraîne directement une défaillance complète du capteur ou la sortie d'un signal inutile.

Défaillance de la structure de protection

Dommages irréversibles aux composants de protection tels que le boîtier, le pare - vent, les joints étanches, etc.:

Fissuration du boîtier, perforation par corrosion (provoquant l'infiltration de poussière, de vapeur d'eau, de gaz corrosifs dans le circuit interne);

Le bouchage des pores du pare - vent (composant clé de la mesure acoustique) est sévère ou cassé (provoquant une perturbation accrue du bruit du vent et des valeurs de mesure virtuellement élevées);

Le joint étanche à l'eau vieillit et fuit (indice de protection IP défaillant, facile à court - circuiter dans un environnement humide).

Même si les éléments de base sont temporairement disponibles, la défaillance de la protection accélère les pertes et la stabilité après réparation n'est pas garantie.

Câblage et défaillance du circuit

Les circuits internes du capteur (tels que les amplificateurs de signal, les circuits de filtrage) brûlent, les bornes de câblage oxydent l'adhérence, ou les racines des lignes de signal se cassent (ne peuvent pas être re - soudées), ce qui entraîne une sortie sans signal, un signal intermittent et un coût de réparation proche de la valeur du nouveau capteur.

Iii. Défaillance de l'adaptation de l'environnement: ne peut pas s'adapter à la demande de conditions de travail réelles

Lorsque le scénario d'utilisation change ou que le capteur d'origine ne tolère pas l'environnement en raison d'un mauvais choix / vieillissement, le modèle adapté doit être remplacé:

Tolérance environnementale insuffisante

Le niveau de protection, la résistance à la température / à la corrosion du capteur d'origine ne correspond pas aux conditions de fonctionnement actuelles et des signes d'atténuation des performances ou de dommages apparaissent:

Les courts - circuits électriques fréquents dans les capteurs non étanches (ip65 et ci - dessous) dans les environnements très humides (par exemple, salles de bains, ateliers aquatiques);

Dans les environnements corrosifs tels que les parcs chimiques, le capteur de boîtier en acier inoxydable ordinaire est corrodé, ce qui entraîne des dommages aux éléments internes;

Dans un environnement à haute température (par exemple, à côté d'une chaudière), le capteur est exposé à long terme à un environnement au - delà de la température de conception (par exemple, le capteur piézoélectrique est constamment au - dessus de 80 ° c), ce qui accélère le vieillissement des éléments.

Échelle ou fonction ne correspondant pas

Les paramètres tels que la portée, la fréquence d'échantillonnage, etc. du capteur d'origine ne peuvent pas répondre aux exigences après un changement de besoin de surveillance:

Capteur de la gamme originale 100db, il est nécessaire de surveiller le bruit de poinçonnage industriel 120db (dépassement à long terme entraîne la défaillance de la fatigue des éléments);

Une nouvelle fonction d'analyse spectrale est requise, mais le capteur d'origine est un modèle de sortie à niveau sonore unique (pas de données de réponse en fréquence) et ne peut pas être mis à niveau.

Vieillissement et fin de vie: atténuation irréversible des performances due à la perte à long terme

Même sans dommages physiques notables, le vieillissement naturel des éléments de base entraîne une fin de vie qui se manifeste notamment par:

Durée de vie au - delà de la conception théorique et atténuation des performances

Les éléments de base de différents types de capteurs ont un cycle de vieillissement théorique bien défini (par exemple, 2 - 5 ans pour l'électret, 5 - 10 ans pour le piézoélectrique), si le temps d'utilisation dans des conditions de fonctionnement typiques est proche ou dépasse la limite supérieure de la durée de vie théorique et qu'Il existe une tendance à la dérive lente de la sensibilité, à la baisse de la stabilité des données, etc. (même si elle n'est pas temporairement dépassée), pour éviter une défaillance soudaine ultérieure affectant la surveillance, il est recommandé de la remplacer activement.

Déviations fréquentes pendant le cycle d'étalonnage

Normalement, le capteur est calibré tous les 6 à 12 mois pour maintenir la précision; Si l'intervalle d'étalonnage est réduit à 3 mois, il y a encore des dérives fréquentes de dépassement, ce qui signifie que l'élément est entré dans une période de vieillissement rapide et que la poursuite de l'utilisation entraîne des données peu fiables.

Résumé: la logique de jugement de base du remplacement

Si le capteur de bruit doit être remplacé, l'essence est le jugement combiné des trois « fiabilité de la Performance», « adaptation environnementale», « rationalité économique»:

Prioriser les performances: précision conforme ou non, données stables, telles sont les valeurs fondamentales des capteurs;

Regardez à nouveau l'état: s'il y a des dommages physiques, si la protection échoue, c'est la base du travail normal;

Lorsque le capteur présente un problème qui ne peut être résolu par l'étalonnage ou la réparation et qui affecte la précision ou la continuité du travail de surveillance, il doit être remplacé à temps.