I. préparation avant l'opération

1. Inspection environnementalePour:

• Température humidité: Assurez - vous que la température du laboratoire est de 20 ± 2 ° C et que l'humidité est conforme aux exigences. C'est la ligne de vie qui garantit la précision de la mesure.

• Vibrations: vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibrations fortes autour de l'appareil (p. ex., équipement de poinçonnage, portes avec interrupteurs fréquents).

• Pression d'air: vérifiez que la pression de la source d'air répond aux exigences de l'équipement (généralement 0,4 - 0,5 MPa) et que l'air est sec et propre.

2. Mise en marche et préchauffage de l'équipementPour:

• Allumez l'alimentation totale et l'alimentation de la machine de mesure.

• Le préchauffage doit être effectué: après la mise sous tension de l'appareil, il faut généralement le préchauffer pendant 15 à 30 minutes (consulter le manuel) pour que le système de mesure soit stable. Laissez la machine fonctionner à vide pendant un certain temps avant la mesure de précision.

3. Préparation des piècesPour:

• nettoyage: nettoyer la pièce, en particulier le site à tester, ne peut pas avoir d'huile, de débris.

• Température constante: Placez la pièce à usiner dans la Chambre de mesure assez longtemps (généralement plusieurs heures) pour qu'elle corresponde à la température de la Chambre de mesure, réduisant ainsi l'erreur de dilatation thermique et de refroidissement.

• Clip de montage: utilisez des pinces appropriées (p. ex. support de table magnétique, étau, outillage spécial) pour mettre la pièce à usinerStable et fiableFixe sur la table de travail. La force de serrage doit être modérée pour éviter la déformation de la pièce.

II. Processus opérationnels de base (côté logiciel - Prenez le logiciel Mitutoyo mcosmos comme exemple)

Le fonctionnement se fait principalement en exécutant un logiciel de mesure sur un ordinateur (par ex.MCOSMOS) pour finir.

Étape 1: vérification / étalonnage de la tête (Probe Calibration)

C'est le plus important et le plus important à faire après chaque quart de travail!

• Le but: indique à la machine le diamètre exact et la position de l'aiguille de mesure (boule de rubis), compense l'erreur.

• processusPour:

1. Sélectionnez la fonction « Checkout de la tête » dans le logiciel.

2. Choisissez une balle standard (diamètre et position exacts connus).

3. Touchez la balle standard manuellement ou automatiquement avec différents angles et positions de l'aiguille de mesure (généralement 3 - 5 points de mesure sont nécessaires pour chaque angle).

4. Le logiciel calcule et enregistre automatiquement la valeur de compensation pour chaque angle de palpage.

Étape 2: Établir un système de coordonnées (Alignment / DCC Setup)

C'est l'âme du programme de mesure.L'objectif est d'aligner le système de coordonnées de la machine et celui de la pièce à usiner.
Généralement en deux étapes:

1. Construction brute manuelle: le système de coordonnées initial est établi en utilisant la méthode « 3 - 2 - 1 » pour l'acquisition manuelle des caractéristiques.

• Trouver le positif (3 points): mesurer un plan (comme la face inférieure de la pièce), au moins 3 points, déterminer l'orientation et l'origine de l'axe Z.

• Rotation (2 points): mesurer une ligne droite (comme le long côté de la pièce), au moins 2 points, déterminer la direction de l'axe X.

• Origine (1 point): mesure d'un point (tel qu'un point angulaire) fixé à l'origine des coordonnées (0,0,0).

2. Système de finition automatique(utilisé dans le programme): sur la base du système de construction brut, le programme en cours d'exécution mesure automatiquement ces caractéristiques plus précisément, recalcule le système de coordonnées.

Étape 3: caractéristiques de mesure (Measurement features)

Selon les exigences du dessin, différentes caractéristiques géométriques de la pièce sont mesurées.

• Éléments géométriques de base: comme plan, ligne droite, cercle, cylindre, cône, sphère, etc.

• Mode de mesurePour:

• Mesure automatique: pour les caractéristiques régulières, le logiciel peut contrôler la machine pour effectuer automatiquement des mesures de balayage ou de pointage.

• Mesure manuelle: l'opérateur utilise un boîtier de manipulation (joystick) pour contrôler manuellement la mesure de la pièce par contact avec le palpeur.Ce mode nécessite une extrême prudence en cas de collision.

Étape 4: construction et évaluation

Une fois les caractéristiques de base mesurées, des calculs et des évaluations plus complexes sont effectués.

• Caractéristiques de construction: par exemple, construire une ligne médiane à travers deux cercles, construire un plan théorique à travers plusieurs points, etc.

• Évaluation de la tolérance de position: selon les exigences du dessin, évaluer:

• Tolérances dimensionnelles: Comme le diamètre, la longueur est qualifiée ou non.

• Tolérance de forme: commeRectitude, planéité, rondeur, cylindrée(tolérance de forme);Parallélisme, verticalité, inclinaison, degré de position, coaxialité, symétrie(tolérance de position).

Étape 5: rapport de sortie (Reporting)

Générer des rapports de mesure clairs et compréhensibles.

• Les rapports sont généralement présentés sous forme de tableaux contenant les valeurs mesurées, nominales, les écarts, les tolérances et les résultats de décision (OK / NG).

• Peut être accompagné d'un schéma graphique montrant visuellement la position de l'erreur.

Iii. Travail après l'opération

1. nettoyage: nettoyage de la table et du palpeur.

2. Le retour: Déplacez l'axe Z à une hauteur de sécurité et déplacez le palpeur à une position médiane derrière la table de travail pour faciliter la prochaine utilisation.

3. éteindre: Éteignez le logiciel et l'alimentation de la machine dans l'ordre du Manuel (généralement éteignez d'abord la machine, puis la source d'air et enfin l'alimentation totale).

Points clés des opérations de sécurité

1. Anti - collision! Anti - collision! Anti - collision!C'est le principe. Les collisions peuvent endommager des palpeurs et des guides coûteux.

• Lorsque vous le faites manuellement, la vitesse est lente et faites toujours attention à la trajectoire de déplacement du palpeur.

• Au début de l'exécution automatique du programme, la main doit être placée sur le bouton d'arrêt d'urgence de la boîte de manipulation, prête à s'arrêter à tout moment.

2. Prendre doucement et mettre: la pièce et le palpeur sont très précis et évitent tout choc.

3. bouton d'arrêt d'urgence: doit être familierBouton d'arrêt d'urgence sur le boîtier de manipulation et l'interface du logicielPosition, en cas d'urgence appuyez immédiatement.

résumé

Le processus de manipulation des trois coordonnées peut être simplifié en:
Mise en marche préchauffage → testeur de contrôle → installation de la pièce à usiner → (manuellement) établissement du système de coordonnées → (automatiquement) Exécution du programme de mesure → analyse des données / rapports de sortie → nettoyage arrêt.

Pour vraiment apprendre à opérer, assurez - vous de:

1. Trouvez le manuel d'utilisation du logiciel Mitutoyo mcosmos (ou une autre version) correspondant à votre appareil- Oui.

2. Postulez pour participer à une formation formelle organisée par Sanfeng ou un expert interne à votre entrepriseEt commencer à pratiquer avec des tâches de mesure simples