Dans le pétrole, les produits chimiques, le gaz naturel, les produits pharmaceutiques et d'autres endroits dangereux où il y a des gaz inflammables et explosifs ou des poussières, le transmetteur de pression de type antidéflagrant est non seulement un instrument de mesure de processus clé, mais également une ligne de défense importante pour garantir une production sûre. La fiabilité de son fonctionnement à long terme dépend en grande partie de la conception de la structure d'étanchéité et du choix des matériaux. Une fois que l'étanchéité échoue, il peut non seulement entraîner un désalignement de la mesure, mais il est plus susceptible de déclencher une fuite de média, provoquant un accident de sécurité.
I. la conception d'étanchéité multiple est la base de la sécurité
Les transmetteurs de pression de type antidéflagrant utilisent généralement une stratégie de « triple étanchéité»:
1. étanchéité de l'interface de processus: utilisez un joint métallique (tel que le coussin d'enroulement en acier inoxydable 316) ou un joint torique en caoutchouc fluoré pour assurer la résistance à haute pression et la résistance à la corrosion à la connexion avec le tuyau;
2. étanchéité électronique de la cavité: utilisez un anneau d'étanchéité en fluorosilice à haute élasticité entre le boîtier et le couvercle et pressez uniformément par boulons pour atteindre un indice de protection ip66 / IP67 ou même ip68;
3.electrical Lead Seal: l'entrée du câble est équipée d'une tête de gland antidéflagrante (certifiée ex d), d'un joint interne en époxy ou en silicone qui bloque l'entrée de gaz combustible dans la cavité le long du câble.
II. Compatibilité matérielle détermine la durée de vie
Les membranes et les joints du transmetteur doivent être hautement compatibles avec le support testé. Par example, dans un environnement pétrolier et gazier contenant de l'hydrogène sulfuré (h₂s), les membranes sont souvent choisies en Hastelloy C - 276 ou en tantale; La bague d'étanchéité est préférentiellement en caoutchouc perfluoroéther (ffkm), qui peut résister à des températures allant jusqu'à 300 ° C et présente une excellente résistance aux acides forts et aux solvants, ce qui prolonge considérablement la durée de vie.
Iii. Le processus de soudage et de remplissage améliore la fiabilité
Les transmetteurs antidéflagrants utilisent généralement la soudure au laser pour remplacer les connexions filetées traditionnelles et éliminer les points de fuite potentiels. Dans le même temps, la carte de circuit imprimé est traitée par trois anti - peinture (anti - humidité, anti - moisissure, anti - brouillard salin), puis un remplissage intégral, isolant efficacement l'humidité et l'intrusion de gaz corrosif, évitant la dérive des performances due à la condensation ou à la corrosion électrochimique.
Iv. Mécanisme de vérification de la stabilité à long terme
Les fabricants vérifient généralement la stabilité du produit par des tests de vieillissement accéléré (par exemple, des cycles à haute température et à forte humidité, des tests de choc de pression) et des tests de dérive à long terme (par exemple, 1000 heures de fonctionnement à pleine échelle). L'utilisateur doit également effectuer des contrôles réguliers du point zéro et de l'étanchéité en cours d'utilisation, en particulier dans les situations de démarrage et d'arrêt fréquents ou de fortes fluctuations de température.
Variety, la structure d'étanchéité du transmetteur de pression antidéflagrant n'est pas seulement une barrière physique, mais également un composant central de la sécurité fonctionnelle. Grâce à la sélection scientifique des matériaux, à la fabrication de précision et à la maintenance, les objectifs industriels de « mesure, de durabilité et de sécurité» peuvent être atteints.