La machine à poinçonner joue un rôle important dans la production industrielle et les expériences de recherche scientifique en tant qu'équipement clé pour la préparation d'échantillons de matériaux en caoutchouc, en plastique, en cuir et autres matériaux de tôle molle non métalliques. Les détails de son utilisation couvrent de nombreux aspects tels que la préparation avant l'opération, le réglage des paramètres, le processus d'exploitation, la gestion des pannes et la maintenance, et voici les détails:

I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'environnement: Assurez - vous qu'il n'y a pas d'accumulation d'impuretés autour de la poinçonneuse, que le comptoir de travail est propre et sans poussière, et évitez les débris métalliques ou la poussière qui contaminent la plaque d'essai. Dans le même temps, vérifiez la température ambiante et l'humidité, maintenez la température à 20 - 25 ℃, l'humidité 40% - 60%, évitez la rouille du moule ou la déformation du matériau causée par une humidité élevée à haute température. En outre, il est nécessaire de confirmer que l'équipement est bien mis à la terre, ce qui empêche l'accumulation d'électricité statique de provoquer des risques de sécurité.

Préparation 2.material: coupez la feuille métallique à une taille légèrement supérieure à la zone de travail du moule, assurez - vous que les bords sont plats et sans bavures. Vérifiez la surface de la feuille, il ne doit pas y avoir de rayures, de cratères ou de taches d'oxydation et, si nécessaire, enlever les taches d'huile en les essuyant avec de l'alcool. Préparez le plateau pour stocker les pièces polaires après emboutissage et marquez la polarité en cas de mélange de Pièces polaires positives et négatives.

3. Inspection de l'équipement: confirmez que la tension d'alimentation est stable (généralement 380v triphasé) et que la pression d'air est conforme aux exigences (généralement 0,4 - 0,6 MPa). Vérifiez que les moules supérieurs et inférieurs correspondent, que l'espace du moule est uniforme (généralement 5% - 10% de l'épaisseur de la feuille) et que les attaches ne sont pas desserrées. Appliquez un lubrifiant spécial sur les colonnes de guidage de moule, les manchons de guidage et les pièces de transmission pour réduire l'usure par friction.

II. Paramètres et débogage

1. Ajustement de la pression: Selon l'épaisseur de la feuille pour ajuster la pression d'estampage, la pression excessive raccourcit la durée de vie du moule, trop petite est facile à produire des bavures. Par example, la pression d'une feuille de cuivre de 10 µm d'épaisseur est généralement de 0,3 à 0,5 tonne.

2. Contrôle de vitesse: la fréquence d'estampage doit correspondre à la vitesse d'alimentation, trop élevé peut conduire à l'empilement de feuilles. Il est recommandé que la vitesse initiale soit fixée à 10 - 20 battements / minute, augmentant progressivement la vitesse pour observer l'effet.

3. Réglage de la course: Assurez - vous de laisser une marge de 0,5 à 1 mm après avoir enfoncé le moule supérieur vers le bas, évitez de presser le moule ou de blesser le film.

Iii. Règles du processus opérationnel

1. Alimentation du matériel: étalez le papier métallique sur la table d'alimentation, assurez - vous que le matériel n'est pas plissé ou incliné. Lorsque vous démarrez l'alimentation automatique, surveillez si les ventouses ou les mâchoires Adsorbent fermement la feuille et évitent les décalages ou les glissements.

2. Surveillance de l'estampage: pendant le processus d'estampage continu, observez de près la situation de moulage des pièces polaires, les pièces polaires qualifiées doivent être bien alignées, sans bavures et avec précision. Les pièces polaires sont examinées par tirage toutes les 30 minutes, la consistance de l'épaisseur est mesurée à l'aide d'un micromètre et l'erreur est contrôlée à ± 0,02 mm.

3.recovery isolation: poinçonner les pièces polaires finies doivent être prises et placées doucement pour éviter les plis ou les chocs. Les pièces positives et négatives sont stockées séparément, les plateaux sont clairement étiquetés pour éviter le mélange. Chaque lot de Pièces polaires est livré avec une carte de processus qui enregistre le numéro de moule, les paramètres d'estampage et les résultats d'inspection.

Iv. Traitement des défaillances communes

1. Bavure polaire: la raison peut être un écart inégal dans le moule, une usure de la lame ou une vitesse de poinçonnage trop rapide. Les méthodes de traitement comprennent le recalibrage des espaces, l'affûtage des arêtes et la réduction de la fréquence d'estampage.

2. Déviation dimensionnelle: peut être causée par l'usure du moule, les goupilles de positionnement desserrées ou le pas d'alimentation non autorisé. Les raccords de moule doivent être remplacés, les dispositifs de positionnement fixés et la machine d'alimentation calibrée.

3. Problème de poinçonnage: en raison de l'inadéquation de la vitesse d'alimentation et de la fréquence de poinçonnage ou de l'adsorption électrostatique du matériau. Peut réduire la vitesse d'alimentation et installer un ventilateur ionique pour éliminer l'électricité statique.

V. Points de maintenance

1. Entretien quotidien: nettoyer les débris métalliques à l'intérieur du moule et souffler le résidu avec de l'air comprimé. Remplissez quotidiennement les engrenages de transmission, les colonnes de guidage et d'autres parties avec de l'huile lubrifiante. Éteignez l'alimentation électrique et la source d'air pour éviter le vieillissement des éléments en cas de veille prolongée.

2. Entretien régulier: vérifier les éléments pneumatiques chaque semaine pour les fuites d'air, fixer les vis; Démontage mensuel du moule pour un nettoyage en profondeur, réparation de la lame avec une meule diamantée; Calibrez les capteurs de pression et les capteurs de déplacement tous les trimestres pour vous assurer que les paramètres sont précis.

3. Traitement de désactivation à long terme: Pulvérisez l'antirouille sur la surface du moule et couvrez le capot anti - poussière pour protéger l'équipement de la pollution par la poussière.

Le fonctionnement efficace de la machine à poinçonner repose sur une préparation minutieuse avant l'opération, un réglage précis des paramètres, un processus d'exploitation réglementé, une gestion rapide des pannes et une maintenance du système. En suivant les détails d'utilisation ci - dessus, vous pouvez non seulement améliorer la qualité et l'efficacité de la production, mais également prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement et garantir la sécurité de la production.