Véritable testeur triaxial en tant qu'équipement central dans le domaine de la géotechnique, sa complexité et ses caractéristiques de haute précision déterminent la possibilité de nombreuses défaillances lors de son utilisation. Voici une compilation systématique des phénomènes de défaillance courants, des analyses des causes et des méthodes de dépannage ciblées:

I. vrai triaxial testeur pression charge anormale classe de défaut

Phénomène 1: pression directionnelle uniaxiale / biaxiale impossible d'atteindre la valeur de consigne

Causes possibles

L'usure de la pompe hydraulique entraîne un débit de sortie insuffisant;

Le vieillissement de la bobine de Vanne proportionnelle provoque une chute du couple électromagnétique;

Blocage du circuit d'huile (par exemple, excès d'impuretés du filtre);

Dérive du zéro du capteur de pression ou défaillance de l'étalonnage.

Étapes d'exclusion

Vérifier que le niveau du réservoir de stockage de la station hydraulique est normal, compléter avec de l'huile hydraulique anti - usure conforme à la norme ISO vg46;

Laver ou remplacer le filtre à huile (entretien recommandé toutes les 500 heures);

Utiliser un outil de test spécial pour détecter la courbe de réponse de la vanne proportionnelle et remplacer la vanne de secours de même spécification si nécessaire;

Réalignez le capteur de pression (un étalonnage statique avec un poids standard est nécessaire).

Phénomène 2: déséquilibre de pression tridirectionnel au - delà de la marge d'erreur admissible (> 5%)

Les déclencheurs fondamentaux

Mauvaise régulation du paramètre d'asservissement PID provoquant un retard dynamique;

L'usure de la bague d'étanchéité du cylindre provoque une fuite interne;

L'excentricité du montage de l'échantillon entraîne un moment supplémentaire latéral.

La solution

Entrer dans le mode paramètre du Contrôleur pour optimiser la valeur du gain d'intégration I (plage de réglage typique de 0,1 ~ 0,3);

Démontage de la bague d'étanchéité en U en polyuréthane importé de remplacement du cylindre (dureté Shaw 90 degrés);

L'utilisation d'un centromètre laser garantit que le Centre de l'échantillon a une erreur de concentricité < 0,1 mm avec la plaque pressurisée.

II. Problème de désalignement du contrôle de déplacement du testeur triaxial vrai

Phénomène 1: les données de mesure de déformation axiale sautent fréquemment

Les racines potentielles

Le compteur de déplacement lvdt est soumis à des perturbations électromagnétiques produisant un signal de bruit;

Un trop grand jeu de vis de transmission entraîne une erreur d'espace;

Un réglage trop bas du taux d'échantillonnage de la carte d'acquisition A / D déclenche un effet de repliement.

Réparation contre - mesures

Blindage d'anneau magnétique supplémentaire au connecteur du câble de l'indicateur de déplacement, la résistance à la terre doit être < 4 Ω;

Le réglage de l'écrou de pré - serrage de la vis à billes permet de contrôler le jeu inverse à moins de 0,02 mm;

Augmentez la fréquence d'acquisition des données au - dessus de 1 kHz et activez la fonction de filtrage numérique.

Phénomène 2: déplacement latéral au - delà des résultats du calcul théorique

Points clés de vérification

Une lubrification insuffisante des glissières des dispositifs de retenue latéraux augmente les forces de frottement;

Il existe un écart angulaire d'inclinaison entre le bouchon de l'échantillon et la face de contact de la tête de pression;

Une rigidité insuffisante du cadre crée une accumulation de déformation élastique.

mesures correctives

Appliquer de la graisse fluorolipide à haute température sur les guides linéaires avant le travail quotidien;

Ajustez le niveau de la tête de pression à une précision de 1 / 1000 à l'aide d'un angulaire de précision;

Modèle d'élément fini de rack de noyau scolaire, l'épaisseur de la plaque de renfort locale est augmentée de 20%.