La conservation des pièges à purge est essentielle pour préserver les performances de l'équipement, prolonger sa durée de vie et assurer la précision des résultats expérimentaux. Voici le Guide de conservation détaillé:

I. entretien quotidien

1. Inspection extérieure: Vérifiez l'apparence de l'équipement tous les jours, confirmez qu'il n'y a pas de fuite d'air, de fuite d'eau ou de signes de corrosion, concentrez - vous sur l'interface de la ligne, la vanne, le tube de piégeage et d'autres parties.

Test 2.function: confirmez l'alimentation électrique, l'alimentation de la source de gaz est normale avant de démarrer, vérifiez si la pression de gaz est dans les exigences de l'équipement. Effectuez un test à vide avant le fonctionnement pour voir si l'appareil démarre normalement et si l'affichage des paramètres est stable.

3.clean et anti - poussière: essuyez régulièrement la surface de l'équipement pour enlever la poussière et les taches et empêcher les impuretés d'entrer dans les lignes ou les composants électriques. Nettoyez chaque semaine les sites sensibles à l'accumulation de particules tels que les tubes de piégeage, les filtres, etc. et évitez les blocages qui affectent le flux d'air.

II. Maintenance régulière

1. Remplacement des pièces d'usure: selon la fréquence d'utilisation, vérifiez l'effet d'adsorption du tube de capture tous les 13 mois, si la pénétration se produit, il doit être remplacé à temps. Vérifiez régulièrement les pièces sujettes au vieillissement telles que les bagues d'étanchéité en caoutchouc, les tampons de colle de valve et trouvez le durcissement ou la déformation à remplacer immédiatement.

2. Vérifiez la ligne: vérifiez la ligne de purge et la buse tous les mois pour éliminer les obstructions, peut être nettoyé avec un outil de déblocage spécial ou par ultrasons. Inspection de la corrosivité des conduites métalliques, si le contact avec des gaz corrosifs nécessite l'application d'un revêtement protecteur ou le remplacement des conduites en matériau résistant à la corrosion.

3. Calibrer le capteur: calibrez le capteur de pression, le capteur de débit une fois par semestre pour vous assurer que les données de mesure sont exactes. Vérifiez l'isolation des lignes électriques pour éviter les fuites ou les courts - circuits.

Iii. Conservation spéciale des composants clés

1. Système de piégeage: le tube de piégeage doit être désorbé à haute température en temps opportun ou passer dans la purge de gaz inerte après utilisation pour éviter la solidification de la matière résiduelle. Lors de la désactivation à long terme, le tube de piégeage doit être retiré et scellé pour la conservation, empêchant l'humidité ou la contamination.

2. Système de contrôle de la température: Vérifiez l'uniformité de la température du module de chauffage, calibrez régulièrement le capteur de contrôle de la température, l'erreur doit être contrôlée à ± 5 ℃. Nettoyer les résidus de carbonatation à l'intérieur de la Chambre chauffée pour éviter d'affecter l'efficacité du transfert de chaleur.

3. Pièces mécaniques: lubrifiez régulièrement les pièces mécaniques telles que le rotor d'échantillonnage, le rotor de compensation et réduisez l'usure. Vérifiez le bon fonctionnement des pièces de puissance telles que le cylindre, le moteur et d'autres, le bruit anormal nécessite une révision d'arrêt.

Iv. Spécifications opérationnelles et contrôle de sécurité

Processus 1.standardized: vérifiez toujours l'étanchéité de la bouteille d'échantillon, la connexion de la ligne avant l'opération, évitez les fuites de composants volatils. Fonctionne strictement selon la plage de paramètres définie par l'équipement, l'opération de dépassement est interdite.

2. Mesures de sécurité et de protection: porter des gants anti - corrosion, des lunettes de protection lors de l'opération, en particulier lors de la manipulation de solvants chimiques ou d'échantillons toxiques. Vérifiez régulièrement le dispositif d'alarme de gaz pour vous assurer que le fonctionnement d'urgence est correct.

3. Gestion des temps d'arrêt: l'équipement doit être entièrement nettoyé avant l'arrêt à long terme et couper la source de gaz, l'alimentation électrique pour éviter le vieillissement ou la corrosion des lignes. Le redémarrage nécessite un fonctionnement de préchauffage à faible charge, confirmant que les composants sont normaux avant d'être mis en service.

V. Environnement et gestion des dossiers

1. Contrôle de l'environnement: l'équipement est placé sur un comptoir lisse, loin de la source de vibration et du champ magnétique fort, la température de laboratoire est recommandée pour contrôler à 20 - 25 ℃, humidité ≤ 60%.

Gestion des enregistrements: créez un journal de maintenance détaillé pour enregistrer le temps, le contenu, les pièces de rechange et le personnel d'exploitation de chaque entretien. Analysez régulièrement les données de défaillance et optimisez les cycles de maintenance.