Voici une introduction au fonctionnement et aux principaux points d'utilisation des sources d'air de classe zéro:

Principe de fonctionnement

1. Phase de prétraitement: l'air élimine d'abord les grosses particules à travers un filtre à haute efficacité (HEPA), puis l'humidité et le brouillard d'huile à travers un séchoir à froid ou un filtre de Coalescence. Certains équipements utilisent également des filtres à permanganate de potassium pour oxyder les oxydes d'azote (No → no₂) et éliminer les matières organiques au préalable par adsorption sur charbon actif.

2. Phase de conversion catalytique: l'air prétraité entre dans le réacteur catalytique et, dans des conditions de température élevée, les hydrocarbures (HC) et le monoxyde de carbone (CO) sont oxydés par le catalyseur en dioxyde de carbone (co₂) et vapeur d'eau (h₂o).

3. Phase de purification profonde: l'air après catalyse adsorbe à nouveau les impuretés résiduelles à travers le charbon actif ou le tamis moléculaire et améliore la sécurité sanitaire à l'aide de la stérilisation UV ou de la désinfection à l'ozone. Le gaz de sortie final doit répondre à la norme de classe zéro pour une teneur totale en hydrocarbures inférieure à 0,1 ppm.

4. Régulation et surveillance: le système de régulation de pression intégré de l'équipement (avec capteur de pression et vanne de régulation) maintient la pression de sortie stable, le microprocesseur surveille les indicateurs de débit, de température et de pureté en temps réel, déclenche une alarme en cas d'anomalie.

Points d'utilisation

1. Préparation préalable

- exigences environnementales: l'équipement doit être placé dans un endroit sec et ventilé, à l'abri des sources de chaleur et des substances corrosives, en réservant un espace de dissipation de chaleur. Le compresseur d'air externe doit être configuré avec un séparateur d'huile et d'eau pour empêcher le système de pollution par les hydrocarbures.

- spécifications d'installation: enlèvement des fixations de transport, vérification de l'étanchéité des conduites; Préférez les tuyaux en acier inoxydable ou en téflon pour éviter que les tuyaux en plastique ne dégagent des matières organiques.

2. Démarrez le débogage

- auto - test et initialisation: terminer le Programme d'auto - test après la mise sous tension, confirmer que le voyant est ok; Ajustez progressivement la pression à 0,4 MPa et observez la stabilité du cycle de démarrage et d'arrêt du compresseur.

- pré - refroidissement de la sécheuse à froid: la température de point de rosée à atteindre après la réactivation de la colonne d'adsorption, le démarrage séquentiel du lit de charbon actif, du tamis moléculaire et d'autres composants.

3. Gestion opérationnelle

- surveillance en temps réel: Concentrez - vous sur les données du moniteur de pureté de l'évent, en mettant l'accent sur les indicateurs de composés hydrocarbonés (THC), d'humidité et de particules, en changeant immédiatement les canaux de secours et en détectant les défauts lorsque l'un ou l'autre indicateur se rapproche du cordon.

- entretien régulier: remplacement du charbon actif (20 - 40 mailles de crayon) toutes les 1000 heures de travail; Nettoyage du filtre d'entrée d'air; La fréquence de drainage manuel dépend de l'humidité.

4. Réponse de scène spéciale

- redémarrage à long terme: Purgez d'abord les impuretés résiduelles de la ligne, puis Augmentez progressivement le test de pression.

- vérification des chutes de débit: déblocage prioritaire des drains de condensation, suivi de la vérification de la saturation du filtre.

- positionnement de fluctuation de pureté: adoptez la méthode d'isolation segmentée pour fermer un certain niveau de module de filtration, verrouillez rapidement les pièces défectueuses.

5. Protection de sécurité

- Sécurité électrique: équipé d'un tube d'assurance 8a pour faire face aux pics de courant instantanés du compresseur; Vérifiez régulièrement la résistance à l'humidité de l'isolation de la ligne.

- mesures d'urgence: définir un bouton d'arrêt d'urgence pour faire face à une surpression ou à une fuite; Les cartouches filtrantes usées sont éliminées conformément aux spécifications relatives aux déchets dangereux.

La source d'air de niveau zéro utilise « Adsorption - catalyse - régulation» comme voie principale pour réaliser la purification de l'air, et son application précise nécessite un processus complet de sélection, d'exploitation et de maintenance afin de garantir la fiabilité des données des expériences de haute précision.