Dans l'analyse du pétrole, la biomédecine, l'inspection des aliments et d'autres scénarios expérimentaux, les viscosimètres capillaires en verre de moins de 1 mm de diamètre, les aiguilles d'échantillonnage ou les cathéters médicaux sont souvent bloqués par des contaminants tenaces tels que l'huile lourde, les protéines et autres. Brosse à cheveux traditionnelle à manivelle, immersion de solvant organique est non seulement faible efficacité, mais également susceptible d'endommager la paroi du tube. Le nettoyeur capillaire est exactement le « mini - pipe scavenger» conçu pour résoudre ce point douloureux. Comment sort - il exactement la saleté difficile à discerner à l'œil nu "s'il vous plaît"? La réponse est cachée dans trois ensembles complémentaires de coups de poing combinés physico - chimiques - "vapeur, impulsion, cavitation".

Le premier geste est de « cuire à la vapeur ». L'appareil est construit dans une petite cavité de distillation fermée hermétiquement qui chauffe l'éther de pétrole ou l'éthanol à bas point d'ébullition au - dessus du point d'ébullition et les vapeurs de solvant passent le long d'une ligne spéciale dans un capillaire qui est inséré à l'envers dans un raccord rapide. La vapeur se condense dans le liquide pur sur la paroi du tube, reflux par gravité après dissolution de l'asphalte, de la graisse et de la saleté macromoléculaire, complétant un cycle de « distillation - condensation - dissolution». Comme le solvant est toujours en équilibre dynamique vapeur - liquide à deux états, il n'y a pratiquement aucun angle mort résiduel à l'intérieur du tube et la température est contrôlable, ce qui évite la fissuration sous contrainte thermique du verre.

Le deuxième geste est le « coup ». Seul le solvant est libre de reflux, la cristallisation de la couche de fixation particulaire ou du sel est encore faible, de sorte que la machine est connectée en parallèle à un canal d'impulsion de pression positive / négative en dehors du circuit de vapeur. Le PLC allume d'abord la pompe à vide, établit une pression négative transitoire de - 60 kPa aux deux extrémités du capillaire et « aspire» la lessive ou le tensioactif préchauffé à 50 ° C dans la cavité; La pompe à membrane miniature est ensuite commutée et une pression positive de 0,3 MPa est appliquée pour pousser le liquide à grande vitesse. La force de cisaillement générée par la couverture bidirectionnelle peut décoller les particules solides de taille aussi petite que 1 µm. L'ensemble du processus est réglé par l'écran tactile pour le nombre d'impulsions, le temps de maintien et le gradient de pression, ce qui permet un cycle automatique de « trempage - desserrage - pelage - expulsion» qui prend moins de 1 min pour terminer le nettoyage en profondeur d'un viscosimètre.

La troisième astuce est la « cavitation ». Lorsque les contaminants sont des protéines, des polymères et d'autres films organiques, même le lavage à haute pression est difficile. À ce stade, la machine coupe le mode ultrasonique: l'énergie électrique à haute fréquence de 40 kHz est convertie en vibrations mécaniques par un transducteur céramique piézoélectrique, créant une zone de pression négative périodique dans le liquide de nettoyage, créant d'innombrables bulles de vide d'environ 50 μm. Les bulles s'écrasent instantanément dans la zone de pression positive, produisant localement une onde de choc d'environ 1000 ATM et un micro - point chaud de 4500 ℃, déchiquetant le film organique et l'émulsionnant comme une mini "explosion". Plus astucieux, l'équipement met la cellule à ultrasons en série avec le module de distillation - couverture, d'abord la membrane ultrasonique brisée, puis le rinçage à la vapeur, et enfin le nettoyage à haute pression, trois étapes terminées une fois pour toutes, à la fois pour garantir la finition de la surface du verre ra ≤ 0,2 μm, mais aussi pour éviter les micro - fissures de l'embouchure causées par des ultrasons de longue durée.

Au lieu d'une simple superposition, les trois ensembles de technologies sont uniformément planifiés par une puce arm 32 bits: température, pression, puissance ultrasonore, fréquence d'impulsion transmise en temps réel, le système correspond automatiquement aux trois packages de processus « économique - standard - intensif» en fonction du niveau de saleté et enregistre le temps nécessaire à Chaque étape par rapport à la consommation de solvant, permettant une gestion de la traçabilité. Les déchets liquides sont ensuite filtrés par condensation fractionnée, adsorption de charbon actif et coton PP, peuvent être recyclés et réutilisés, les émissions de COV sont inférieures à 1 / 10 de la norme nationale, ce qui est vraiment efficace, vert et intelligent.