Les sacs en étain (généralement utilisés dans des scénarios tels que l'emballage alimentaire, la protection des composants électroniques, les conteneurs de laboratoire, etc.) sont finis pour le traitement de surface après la fabrication, avec les objectifs principaux d'améliorer les performances (par exemple, résistance à la corrosion, conductivité), d'optimiser l'apparence, d'améliorer la fonctionnalité (par exemple, étanchéité, adhérence) ou de répondre aux exigences d'un scénario d'application spécifique. La méthode de traitement spécifique doit être choisie en fonction des caractéristiques matérielles du sac d'étain (étain pur, alliage d'étain), du domaine d'application et des exigences de performance, voici la classification et la description détaillée des techniques de traitement de surface courantes:

I. nettoyage et prétraitement: prémisse de base

Les huiles, la couche d'oxyde, les impuretés (telles que les débris métalliques résiduels d'estampage, les agents de démoulage) de la surface du sac d'étain doivent être éliminées avant le traitement de surface, sinon l'adhérence et l'effet du traitement ultérieur seront affectés. Il s’agit d’une « étape préalable » pour tous les traitements de surface.

Méthodes de traitementLe principeScénarios applicablesAvantages

Nettoyage au solvantAvec des solvants organiques tels que l'alcool, l'acétone, le trichloroéthylène, etc., éliminer les huiles et les impuretés organiques par dissolution ou émulsificationPetite quantité de sac d'étain, cas d'huile de surface plus légèreOpération simple, haute efficacité, aucun résidu (besoin de choisir des solvants volatils)

碱性脱脂Avec des solutions alcalines telles que l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, etc., décomposer la graisse par une réaction de saponification tout en éliminant une partie de la couche d'oxydeSac en étain de grande quantité, scène industrielle avec une surface plus huiléeFaible coût, dégraissage complet, adapté au traitement à l'échelle

Passivation par décapageEnlever la couche superficielle d'oxyde d'étain avec des solutions acides telles que l'acide chlorhydrique dilué, l'acide sulfurique dilué, tout en formant un film légèrement passivé à la surfaceÉlimination de la couche d'oxyde, amélioration de l'activité de surface (par exemple soudage ultérieur, revêtement)Double action de nettoyage et anti - rouille préliminaire

Nettoyage par ultrasonsEnlever les impuretés de surface en conjonction avec le liquide de nettoyage (à base d'eau ou de solvant) en utilisant « l'effet de cavitation» produit par les vibrations ultrasonoresSacs en étain de forme complexe (p. ex. corps de sac avec plis, petits trous), sacs en étain pour l'électronique de précisionNettoyage sans angles morts, sans endommager la surface, convient aux pièces de précision

II. Traitement anticorrosif et antirouille: prolonger la durée de vie

L'étain lui - même a une certaine résistance à la corrosion (stable dans l'air sec), mais l'oxydation, la rouille peut encore se produire dans les scénarios de milieux humides, chauds ou corrosifs tels que les acides organiques dans les aliments, les brouillards salins dans les environnements industriels. La capacité anti - corrosion doit être renforcée par un traitement de surface.

1. Traitement de film de conversion chimique (formant un film protecteur d'oxyde)

Traitement de passivation: le sac d'étain est immergé dans un liquide de passivation tel que le chromate, le phosphate, le molybdate, etc. pour former un film dense de transformation chimique (par exemple, un film de chromate, un film de phosphate d'étain) à la surface. Ce film isole l'air, l'eau et les médias corrosifs, améliorant considérablement la résistance à la corrosion.

Application: sac en étain pour l'emballage alimentaire (doit répondre aux normes de qualité alimentaire, par exemple avec un passivant sans Chrome), récipient en étain pour une utilisation extérieure.

Traitement d'oxydation: par chauffage (dans l'air ou dans l'oxygène) ou par oxydation chimique (par exemple avec de l'eau oxygénée, de l'acide nitrique) pour former un film homogène d'oxyde d'étain (sno₂) à la surface de l'étain. Le film d'oxyde est gris ou noir et combine un effet antiseptique et décoratif.

Application: sac d'étain décoratif, sac d'étain d'emballage qui a besoin d'obscurcissement.

2. Traitement de placage (couvrant une couche métallique plus résistante à la corrosion)

Une couche de métal plus résistant à la corrosion (par exemple, zinc, nickel, chrome, or, argent) est déposée à la surface du sac d'étain par placage électrolytique ou chimique, tout en optimisant la conductivité, la résistance à l'usure.

Placage: en utilisant le principe de l'électrolyse, en utilisant le sac d'étain comme cathode et le métal à placage comme anode, un placage uniforme est formé dans l'électrolyte (par exemple, le placage de nickel augmente la résistance au brouillard salin, le placage d'or est utilisé dans le domaine de l'électronique pour améliorer la conductivité).

Placage chimique: aucune mise sous tension n'est nécessaire pour permettre le dépôt autocatalytique d'ions métalliques sur la surface du sac d'étain par réaction chimique (par exemple, alliage de phosphore nickelé chimique, revêtement uniforme et adapté aux formes complexes).

Application: emballage de composants électroniques sac d'étain (argent / or plaqué), sac d'étain résistant à la corrosion pour l'industrie (galvanisé / nickel).

3. Traitement de revêtement (couvrant le film de protection organique / inorganique)

Appliquer un film sur la surface du sac d'étain qui isole physiquement le milieu corrosif tout en conférant une fonctionnalité (par exemple, résistance à haute température, anti - adhérence).

Revêtement organique: revêtement organique de résine époxy, polyuréthane, polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc., formant un film protecteur par cuisson ou durcissement.

Exemple: sac d'étain de qualité alimentaire enduit de résine époxy de qualité alimentaire pour empêcher l'étain de réagir avec des substances acides dans les aliments; Le PTFE enduit de sac d'étain industriel augmente la résistance aux hautes températures et à la corrosion chimique.

Revêtement inorganique: avec la méthode sol - gel, la méthode de dépôt en phase vapeur, etc., enduit de silice (sio₂), d'alumine (al₂o₃) et d'autres films inorganiques, la résistance à la température et la dureté sont meilleures que les revêtements organiques.

Application: sachets d'étain utilisés dans des environnements à haute température (par exemple pour le chauffage d'échantillons de laboratoire).