Dans la vague de l'automatisation industrielle et de la fabrication de précision, la métrologie des fluides et la technologie d'injection sont devenues le lien central pour garantir la sécurité de la production et améliorer la qualité des produits. En tant que fabricant de pompes doseuses, Seko, en Italie, s'appuie sur plus de 40 ans d'expérience technologique et de percées innovantes pour créer des solutions complètes couvrant les domaines du traitement de l'eau, de la chimie, de l'alimentation et des boissons, de la pharmacie et bien plus encore. Avec une précision métrologique de ± 1%, une plage de réglage de débit de 1000: 1 et une pression limite de 64 MPa, ses produits redéfinissent les normes techniques en matière d'injection de fluides et deviennent des marques clientes dans plus de 200 pays à travers le monde.

I. noyau technologique: précision mécanique et fusion de contrôle intelligent

La technologie de base des pompes doseuses Seko découle du principe de mouvement alternatif mécanique des pompes volumétriques. Prenez le type d'entraînement du moteur, par exemple, le moteur entraîne la rotation de la vis sans fin par l'intermédiaire d'un accouplement, après la réduction de la vis sans fin entraîne l'arbre principal et l'excentrique pour faire le mouvement de rotation, ce qui entraîne la liaison de type arc dans le mouvement alternatif à l'intérieur du Siège de réglage coulissant. Lorsque le piston est déplacé vers l'arrière, la cavité de la pompe forme un vide et la vanne d'aspiration s'ouvre pour terminer l'aspiration du liquide; Lorsque le plongeur est poussé vers l'avant, la soupape de décharge s'ouvre pour réaliser le refoulement. Ce processus permet un contrôle continu et quantitatif des fluides grâce à une structure mécanique de précision qui garantit que l'injection de chaque goutte de liquide est contrôlée avec précision.

En ce qui concerne le mode de conduite, Seko offre un choix de double trajet entre l'entraînement électromagnétique et l'entraînement par moteur. La série d'entraînement électromagnétique adopte un champ électromagnétique alternatif pour pousser le mouvement du noyau, entraîner le diaphragme ou le piston pour aller et venir, avec des caractéristiques de structure simple, de faible consommation d'énergie et de haute précision de contrôle, typiquement représentatives telles que le débit maximal de la série invikta 5L / h, la pression 7bar, convient aux petits équipements de traitement de l'eau; Tandis que la série d'entraînement de moteur réalise la livraison de grand débit par la transmission mécanique, telle que le débit de série de PS2 peut atteindre 400 - 1000l / h, la pression 20bar, pour répondre aux besoins de dosage à grande échelle de l'industrie chimique.

Ii.seko pompe doseuse percée innovante: cinq avantages technologiques pour remodeler le paysage de l'industrie

Conception de diaphragme ultra longue durée de vie

La membrane Composite Seko a une structure à cinq couches: la première couche est un film ultra - résistant aux acides en téflon, la deuxième couche est en caoutchouc élastique EPDM, la troisième couche est un noyau de fer de support épais, la quatrième couche est renforcée par des fibres de nylon renforcées et la cinquième couche est recouverte de caoutchouc EPDM. Cette conception permet à la durée de vie du diaphragme de dépasser 5 ans, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. Par exemple, dans l'application d'une grande usine d'eau, la pompe à membrane Seko fonctionne en continu pendant 3 ans sans pièces de rechange, ce qui augmente la durée de vie des produits traditionnels de 300%.

Système de contrôle intelligent

Le modèle numérique est équipé d'un microprocesseur et d'une fonction de réglage de course mécanique, prend en charge le signal 4 - 20MA et le contrôle d'impulsion pour la surveillance à distance et la régulation automatique. Son menu de programme dispose d'une interface multilingue qui permet aux opérateurs de régler directement les paramètres de débit, de pression via l'écran tactile et de voir l'état de fonctionnement en temps réel. Dans l'industrie pharmaceutique, le système permet un contrôle précis du dosage des médicaments, garantissant la cohérence des lots.

Maintenance rapide modulaire

La gamme complète de produits adopte une conception modulaire, la tête de pompe, le diaphragme, la vanne unidirectionnelle et d'autres composants peuvent être rapidement démontés et remplacés sans soudure ni outils professionnels. Par exemple, le remplacement de la tête de pompe d'une pompe à membrane mécanique ms1 ne prend que 5 minutes, ce qui réduit les temps d'arrêt de 80% par rapport aux produits traditionnels. Le boîtier entièrement étanche atteint l'indice de protection ip65 et s'adapte aux environnements humides et corrosifs.

Adaptabilité aux conditions de travail

Le matériau du corps de pompe couvre le PVC, le PP, le ss316, le PVDF, etc. et peut résister à la plage de température de - 30 ℃ à 450 ℃ et aux fluides de viscosité de 0 à 800 mm / S. Dans l'industrie du pétrole et du gaz, les pompes haute pression Seko peuvent transporter des fluides supercritiques tels que des liquides à des pressions allant jusqu'à 64 MPa; Dans le domaine des aliments et des boissons, sa tête de pompe de qualité sanitaire est conforme aux normes de la FDA pour un contact direct avec les additifs alimentaires.

Capacité de régulation de débit large

Grâce à la commande à fréquence variable et à la régulation mécanique de la course, les pompes Seko couvrent une plage de débit de 0,1 à 20 000 L / h avec un rapport de régulation allant jusqu'à 1 000: 1. Par exemple, dans le système de dosage d'une usine de traitement des eaux usées, la même pompe peut ajuster dynamiquement la quantité de floculant injecté en fonction de la qualité de l'eau d'entrée, évitant ainsi le gaspillage d'agents.

Sa pompe doseuse n'est pas seulement un appareil, mais aussi un pont entre efficacité et sécurité, qualité et coût à l'ère de l'industrie 4.0. Avec l'intégration profonde de l'Internet des objets et des technologies d'intelligence artificielle, Seko continue d'élargir les limites des applications de l'injection de fluides au rythme de 15 nouveaux produits par an, ce qui donne une forte impulsion à la modernisation industrielle mondiale.