Dans les domaines industriels tels que la modernité, le traitement de l'eau, les produits alimentaires et pharmaceutiques, l'injection précise de fluides est directement liée à la qualité du produit, à la sécurité de la production et aux coûts d'exploitation. Les pompes doseuses Seko d'Italie, avec leur précision, leur fiabilité exceptionnelle et leur conception innovante, sont au cœur de nombreux processus critiques à travers le monde.

I. héritage de marque et héritage technologique

Fondé en Italie depuis 1976, le Groupe Seko est spécialisé depuis plus de quarante ans dans la recherche, le développement et la fabrication de pompes doseuses et de systèmes de dosage de fluides. Aujourd'hui, Seko dispose d'un réseau de vente et de service bien établi dans plus de 80 pays et régions du monde, avec 9 sites de production et 16 filiales. Ses produits ont passé la certification stricte du système de qualité ISO9000 et chaque pompe est testée à 100% avant de quitter l'usine, ce qui garantit la conformité aux normes internationales pertinentes. Cette adhésion à la qualité fait de la marque Seko un synonyme de précision, de fiabilité et de professionnalisme.

II. Performance et innovation technologique:

• métrologie de haute précision: avec une technologie d'entraînement électromagnétique avancée ou une transmission mécanique, les pompes de dosage Seko permettent une régulation précise du débit avec une précision de ± 1%, bien supérieure à la moyenne de l'industrie. Par exemple, la pompe doseuse Komba DMS 200 4008 - 1 1 offre cette performance.

• grande adaptabilité: Seko offre un large choix de matériaux tels que l'acier inoxydable, le PVC, le PP, le PTFE, etc. pour répondre aux besoins en fluides qui transportent différentes propriétés corrosives, viscosités et températures. Ses produits peuvent traiter des milieux avec des températures allant de - 30 ℃ à 450 ℃, des viscosités allant jusqu'à 800 mm / s et des pressions allant jusqu'à 64 MPa.

• Contrôle et connexion intelligents: de nombreux modèles prennent en charge la surveillance et la régulation à distance, l'interface d'exploitation est conviviale et peut répondre directement au signal externe 4 ~ 20ma et au signal de commande d'impulsion, certains modèles ont également une interface de sonde de niveau, ce qui facilite l'automatisation de la production et L'intégration IOT.

• robustesse et sécurité: la conception du boîtier entièrement étanche lui confère un degré de protection allant jusqu'à ip65. La fonction de protection automatique contre les surpressions ne nécessite pas de soupapes de sécurité supplémentaires et les pièces mobiles sont simples et sans lubrification, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme dans des environnements industriels difficiles.

Principe de fonctionnement de la pompe de dosage Seko et famille de produits

Prenez sa pompe doseuse à membrane mécanique comme exemple: le moteur est sous - ralenti par la vis sans fin, entraînant le mécanisme de liaison à manivelle, transformant le mouvement de rotation en mouvement rectiligne alternatif, poussant directement (tirant) la Feuille de membrane mobile pour agiter d'avant en arrière. Grâce à l'action d'activation et de fermeture d'une vanne unidirectionnelle sur la tête de pompe, telle qu'une vanne à bille en céramique, l'adsorption et la poussée sous vide sont formées, complétant ainsi avec précision le processus d'aspiration et d'évacuation du liquide. Le réglage du débit peut être réalisé en tournant le volant de réglage, en changeant la longueur de course du piston ou du diaphragme avec une précision de réglage allant jusqu'à 95%.

La gamme de produits Seko est riche et couvre un large éventail d'applications:

• pompes à membrane à entraînement électromagnétique: telles que les séries invikta, maxima, Tekna et Komba. La série Komba est une pompe numérique à microprocesseur caractérisée par un fonctionnement simple et stable, avec une tête de pompe PVDF et une vanne à bille en céramique standard offrant une large compatibilité chimique.

• pompes à moteur: couvre les pompes à piston (série PS) et les pompes mécaniques à membrane (série MS) de la série spring. La pompe à membrane mécanique de la série MS dispose d'un mécanisme de rappel à ressort pour un fonctionnement stable et sans bruit et un débit précis.

• Une gamme complète de solutions: Seko fabrique non seulement des pompes, mais fournit également des pompes péristaltiques, des pH - mètres, des mélangeurs, des cuves de dosage, des systèmes de préparation de poudre sèche et une gamme complète de solutions tout - en - un de dosage.

Iv. Large champ d'application:

• Traitement de l'eau: dans l'eau du robinet municipale, le traitement des eaux usées / boues, la préparation de l'eau pure / ultra - pure pour l'injection précise d'hypochlorite de sodium, floculant (PAC / PAM), pulpe de chaux, déphosphorisant, source de carbone, anti - Tartre par osmose inverse, etc.

• produits chimiques et pétrochimiques: pour l'ajout de catalyseurs dans les réacteurs, la neutralisation acide - base, l'injection quantitative de solvants et l'injection de méthanol, d'inhibiteurs de corrosion, de désémulsifiants dans les champs de pétrole et de gaz.

• aliments et boissons: joue un rôle clé dans le nettoyage CIP (NaOH, hno₃), l’aromatisation des processus, l’ajout quantitatif de sirops, de vitamines et de conservateurs.

• Pharma & Bio: pour fermenteurs de sels nutritifs, tampons, conditionnement acido - basique, ainsi que pour les systèmes de distribution d'eau de haute pureté conformes aux normes GMP, répondant aux exigences réglementaires strictes.

• autres industries importantes: traitement des eaux recyclées industrielles (inhibiteurs de corrosion, fongicides), traitement des eaux de piscine (acide hypochloreux, régulateurs de pH), intégration des engrais agricoles, industrie énergétique (électrolytes pour cellules photovoltaïques), Marine marine (traitement des eaux de ballast), etc.

V. Utilisation et entretien corrects:

• Installation: doit être installé sur une base appropriée, assurez - vous que la base de la pompe est parallèle à l'arbre du piston, perpendiculaire à l'arbre de la valve, sans la tête de pompe dans l'état de pression.

• Maintenance: Vérifiez régulièrement les composants clés tels que la tête de pompe, le diaphragme, les vannes, etc. pour vous assurer qu'il n'y a pas d'usure ou de fuites. Pour les pompes mécaniques à membrane, l'huile doit être remplacée après 1500 heures de fonctionnement, puis toutes les 4000 heures ou au moins une fois par an. Il est strictement interdit de faire fonctionner la pompe sans fluide.

• dépannage: les problèmes courants tels que le faible débit ou l'absence de débit peuvent être causés par des raisons telles que le blocage du conduit d'aspiration, l'air résiduel, la fermeture du clapet anti - retour ou l'inconfort de viscosité du fluide et doivent être résolus par une inspection au cas par cas.