L'inspection du détecteur de fuite de la caméra intégrée nécessite une précision de détection de fuite intégrée, la performance de la caméra, la fonction d'intégration du système, l'adaptabilité environnementale, la sécurité et la conformité aux cinq principaux critères, les suivants sont des critères d'inspection spécifiques et des analyses:
I. précision et sensibilité de détection de fuite
Taux de fuite minimum détectable:
L'instrument doit être capable de détecter des fuites extrêmement petites, par exemple le détecteur de fuite ld500 / 510 peut localiser des fuites minuscules de 0,1 L / MIN (0003 CFM), ce qui équivaut à une perte de coût de 1 € par an.
Lors de l'inspection, l'étalonnage doit être effectué à l'aide d'une source de fuite standard, garantissant la précision de détection de l'instrument à différents taux de fuite.
Temps de réponse vs temps de purification:
Le temps de réponse correspond au temps écoulé entre l'apparition et la stabilisation du signal indicateur observé par l'instrument et doit être aussi court que possible pour localiser rapidement la fuite.
Le temps de purge, qui correspond au temps écoulé depuis que le gaz a cessé d'être appliqué au système d'inspection et que le débit de l'instrument a été ramené à 37% de la valeur initiale, doit également être aussi court que possible pour améliorer l'efficacité de la détection.
Sensibilité et étalonnage du système:
La sensibilité du système doit être déterminée avant l'inspection, après l'achèvement de l'inspection et pendant l'inspection, pendant au plus 2 heures à chaque fois.
Si la déflexion de l'instrument, l'alarme sonore ou l'indicateur lumineux indiquent que le système ne peut pas détecter le taux de fuite spécifié, la sensibilité du système doit être réévaluée et tous les sites après la dernière étalonnage de conformité doivent être réexaminés.
II. Performance de la caméra et qualité d'image
Résolution et clarté:
La caméra doit avoir une haute résolution pour capturer clairement l'image du point de fuite.
Lors de l'inspection, des tests de qualité d'image peuvent être effectués à l'aide de diagrammes de test standard et de sources lumineuses pour évaluer la résolution et la netteté de la caméra.
Performance de faible luminosité:
La caméra doit toujours fournir des images nettes dans des environnements à faible luminosité pour répondre aux besoins de détection dans différentes conditions d'éclairage.
Lors de l'inspection, les images peuvent être prises dans des conditions de faible luminosité et la qualité peut être évaluée.
Réduction des couleurs par rapport au rapport signal / bruit:
La caméra doit pouvoir restaurer avec précision les informations de couleur du point de fuite et améliorer la précision de la détection.
Le rapport signal sur bruit est également un indicateur important pour évaluer les performances de la caméra, et un rapport signal sur bruit élevé peut aider à réduire le bruit de l'image et à améliorer la qualité de l'image.
Iii. Intégration du système et tests fonctionnels
Gestion des données et génération de rapports:
L'instrument doit pouvoir conserver des photos de la fuite et des informations connexes, telles que les opérations nécessaires pour réparer la fuite.
Lors de l'inspection, il est nécessaire de tester si l'instrument peut transférer les détails de la fuite au logiciel de l'ordinateur via USB et générer un rapport de fuite.
Télémétrie laser et calcul des coûts:
L'instrument doit être équipé d'un module de télémétrie laser pour effectuer une mise au point précise et déterminer le taux de fuite.
Lors de l'inspection, il est nécessaire de tester si l'instrument peut prioriser les fuites individuelles en fonction de leur taille et de leur coût, et de calculer le potentiel d'économies (devise / année).
Interface utilisateur et facilité d'utilisation:
L'instrument doit avoir une interface utilisateur intuitive, ce qui facilite la mise en main rapide de l'opérateur.
Lors de l'inspection, la facilité d'utilisation de l'instrument peut être évaluée, comme la vitesse de réponse de l'écran tactile, la plausibilité des paramètres de menu, etc.
Iv. Adaptabilité environnementale et durabilité
Plage de température et d'humidité de fonctionnement:
L'instrument doit pouvoir fonctionner correctement dans une certaine plage de température et d'humidité pour répondre aux besoins de détection dans différents environnements.
Lors de l'inspection, il est nécessaire de tester la stabilité des performances de l'instrument dans différentes conditions de température et d'humidité.
Degré de protection et durabilité:
Le boîtier de l'instrument doit avoir un niveau de protection suffisant pour empêcher l'entrée de particules solides et de liquides.
Lors de l'inspection, il peut être testé conformément à gb4208 - 2017, niveau de protection du boîtier (code IP).
Dans le même temps, il est nécessaire d'évaluer la durabilité du boîtier de l'instrument, par exemple en appliquant des chocs mécaniques, des vibrations, etc., en observant si le boîtier est cassé ou déformé.
V. Sécurité et conformité
Test de sécurité électrique:
L'instrument doit être conforme aux normes de sécurité électrique pertinentes, telles que l'essai de résistance à la tension, l'essai de courant de fuite, l'essai de résistance d'isolation, etc.
Lors de l'inspection, il doit être testé conformément aux normes telles que gb4943.1-2011, sécurité des équipements de technologie de l'information - partie 1: exigences communes.
Test de compatibilité électromagnétique:
L'instrument doit être capable de fonctionner correctement dans un environnement de perturbations électromagnétiques et ne doit pas produire de perturbations électromagnétiques excessives.
Lors de l'inspection, le test d'interférence de conduction, le test d'interférence de rayonnement, etc. doivent être effectués pour s'assurer que l'instrument répond aux normes de compatibilité électromagnétique pertinentes.
Détection de substances nocives:
L'instrument doit être exempt de substances dangereuses telles que des métaux lourds tels que le plomb, le mercure, le cadmium et d'autres substances organiques telles que les PBB, les PBDE.
Lors de l'inspection, il est nécessaire d'utiliser des méthodes d'analyse chimique pour détecter la teneur en substances nocives, afin de s'assurer que l'instrument répond aux normes environnementales pertinentes.