Vérificateur de température filaireEst un équipement de surveillance de température de haute précision, principalement utilisé pour la vérification de la température des équipements critiques dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres.
Applications typiques:
Il se concentre actuellement sur des domaines tels que la pharmacie, la santé, l'alimentation et la métrologie.
Dans l'industrie pharmaceutique, avec la mise en œuvre de la nouvelle pharmacopée, la plupart des usines pharmaceutiques sont utilisées pour la vérification de la température des stérilisateurs haute pression, la vérification de la stérilisation des emballages médicinaux et la vérification de la température et de l'humidité dans les tests de stabilité des médicaments. Dans l'industrie alimentaire. Principalement des entreprises d'exportation, qui enregistrent les données de température et de pression du processus de stérilisation des canettes ou des sacs d'emballage, afin de contrôler et d'améliorer le processus et d'optimiser les paramètres de traitement. Dans la fabrication de produits de Vaporisateur (insecticides, laques pour cheveux, mousses, mousses à raser, etc.), les fabricants utilisent les produits de TMI pour détecter les changements de pression à l'intérieur des vaporisateurs à différentes températures après leur remplissage, améliorant ainsi la sécurité d'utilisation et de transport des produits.
Défaillance du capteur:
Coupure ou court - circuit:
Performance: affiche des valeurs anormales (comme un maximum ou un minimum fixe) ou fluctuantes.
Causes: rupture du fil thermorésistif (pt100), oxydation du fil thermocouple ou rupture de l’isolation.
Traitement:
Détecter la résistance avec un multimètre (affichage de l'infini en cas de coupure, valeur de résistance anormalement faible en cas de court - circuit).
Remplacez le capteur ou réparez l'isolation (par exemple, un manchon de protection de l'eau d'entrée de séchage par soufflage).
Mauvaise installation:
Performance: la valeur mesurée s'écarte de la température réelle.
Cause: profondeur d'insertion insuffisante (doit être ≥ 8 à 10 fois le diamètre du tube de protection), proximité d'une source de chaleur ou d'un champ magnétique intense.
Traitement: ajustez la position de montage pour vous assurer que le capteur est en contact suffisant avec le support testé et loin de la source d'interférence.