I. principe de fonctionnement: Multi - dimensionnel co - réaliser le moulage de précision

Le processus de travail de la presse à chaud sous vide, c'est l'environnement sous vide, le contrôle précis de la température et la synergie multidimensionnelle de la pression stable. Son processus commence par le démarrage du système de vide, la pompe à vide extrait rapidement l'air à l'intérieur de la cavité chauffée, créant un environnement proche du vide, généralement le degré de vide peut être atteint- 70mmhg encore moins. Cet état de vide presque extrême réduit efficacement la teneur en gaz à l'intérieur du matériau et évite les imperfections telles que la création de bulles d'air lors du traitement ultérieur, tout en optimisant l'efficacité du transfert de chaleur et en jetant les bases d'un traitement de précision.

La liaison de chauffage utilise un élément électrothermique, tel qu'un fil de résistance chauffant ou une plaque chauffante, à travers lequel le courant électrique génère de la chaleur et est uniformément conduit au matériau à traiter. Le système avancé de contrôle de la température à l'aide de capteurs de haute précision, surveille la température de la zone de chauffage en temps réel, en fonction des paramètres de processus prédéfinis, ajuste automatiquement et avec précision la puissance de chauffage, garantit que le matériau est soumis à la chaleur uniformément et que les écarts de température sont minimes.

L'application de la pression est effectuée par le système hydraulique, la taille et le mode de pression sont définis de manière flexible en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du processus. Sous la poussée d'huile à haute pression, le cylindre entraîne le mouvement synchrone de la tête de pression supérieure et inférieure, exerçant une pression uniforme sur le matériau. Sous l'effet combiné de la température élevée et de la pression, les particules solides brutes à l'intérieur du matériau sont liées les unes aux autres, les grains continuent de croître, les vides et les joints de grains sont progressivement réduits, le volume total se contracte, la densité augmente considérablement, et finalement, il est converti en un corps fritté polycristallin dense avec une Microstructure spécifique, complétant un moulage de haute précision. Après l'achèvement du traitement, l'équipement est refroidi de manière ordonnée par un système de refroidissement, ce qui provoque la solidification du matériau et stabilise ses propriétés physiques et chimiques.

II. Composition structurelle: composants de précision pour construire une plate - forme d'usinage efficace

1. Système de vide: Comme l'un des composants de base, il est constitué par la pompe de diffusion d'huile, la pompe rotz, la pompe mécanique et la vanne de pression différentielle électromagnétique, pour s'assurer que l'huile de la pompe mécanique ne se déverse pas en cas de panne de courant soudaine, pour garantir la sécurité de l'équipement. Dans le même temps, équipé de valve de gonflage, valve de dégonflage, vanne papillon de vide, manomètre à vide de haute précision, soufflet, ligne de vide et support solide, chaque composant fonctionne en synergie, extraction efficace de l'air, maintenir un environnement de vide stable, le degré de vide peut atteindre5×10⁻²mbr est encore plus élevé.

2. Système de chauffage: l'élément chauffant est la clé pour atteindre le contrôle de la température, sa conception de diamètre intérieur varie en fonction de différentes spécifications de l'équipement, comme commun150mM diamètre intérieur, peut s'adapter à différentes tailles de moules. La méthode de chauffage comprend le chauffage par résistance et le chauffage par induction, en combinaison avec la technologie de régulation intelligente PID avancée, pour un contrôle précis de la température. Prenez le chauffage à l'huile conductrice de chaleur comme exemple, la température peut atteindre jusqu'à 200 degrés, le contrôle d'erreur est à ± 3 degrés, certains équipements haut de gamme sont plus réalisables pour contrôler la température de zonage et assurer l'uniformité de la température.

3. Système de pression: la station hydraulique est équipée d'une vanne proportionnelle importée et d'un capteur de pression pour régler et réguler la pression avec précision. Affichage de déplacement avec règle de trame, précision de mesure jusqu'à0.02mm， Le déplacement précis de la tête de pression peut être feedback. La plage de pression de l'équipement est généralement de 5 - 125kn, jusqu'à 500T, la précision de la pression est excellente dans différents intervalles, tels que 20 - 50T, la précision peut atteindre ± 30%; À 50 - 500T, les fluctuations de pression sont contrôlées à ± 1%, ce qui garantit une pression stable et uniformément répartie.

4. Système de refroidissement par eau: composé de toutes sortes de vannes, de tuyaux et de dispositifs connexes, il dispose d'une fonction d'alarme acoustique et optique de coupure d'eau, une fois qu'une anomalie apparaît, coupez automatiquement la source de chauffage, garantissez le fonctionnement sûr de l'équipement, contrôlez efficacement la température de l'équipement et évitez les dommages causés par la surchauffe.

5. Système gonflable: construit à partir de tuyaux et de vannes, équipé d'une soupape de décharge électromagnétique et d'un capteur de pression. Dégonflage automatique lorsque la pression à l'intérieur du four dépasse le seuil de sécurité; La vanne à aiguille de la ligne de gonflage peut contrôler finement le volume de gonflage et répondre aux besoins de différents processus pour l'environnement gazeux.

Iii. Domaine d'application: application large Multi - industries pour promouvoir la mise à niveau industrielle

1. Industrie de l'information électronique: dans la liaison d'emballage de la puce semi - conductrice, la presse à chaud sous vide ajuste le substrat en céramique avec la puce avec précision, assurant une bonne connexion électrique et des performances de dissipation de chaleur. Pour Condensateurs céramiques multicouches (MLCC) fabrication, par l'empilement alterné de dizaines de couches de feuille de Matériau céramique avec l'électrode interne après la pression à chaud sous vide, pour atteindre la haute capacité et la miniaturisation des produits, pour répondre à la miniaturisation des produits électroniques, la tendance du développement de haute performance. Dans le domaine de la communication 5G, la production assistée de plaques de cuivre revêtues de substrat en céramique, la réalisation de la liaison haute résistance du substrat en céramique et de la Feuille de cuivre, afin de répondre aux exigences de la communication haute fréquence en matière de stabilité de transmission de signal et de faibles pertes.

2. Industrie de la fabrication automobile: appliqué au moulage par compression à chaud de la pièce d'électrode de la batterie automobile à énergie nouvelle, améliore l'ajustement de la pièce d'électrode avec le diaphragme de la batterie, optimise les performances de charge et de décharge de la batterie et la durée de vie. Dans la fabrication de garnitures intérieures automobiles, les matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre sont pressés à chaud sous vide pour produire des composants intérieurs légers et résistants, améliorant ainsi les performances et la sécurité globales de la voiture.

3. Recherche et développement de nouveaux matériaux: les instituts de recherche utilisent la presse à chaud sous vide pour explorer le processus de synthèse et de moulage de nouveaux matériaux, tels que les matériaux supraconducteurs à haute température, les céramiques Nanocomposites, etc. En contrôlant avec précision la température, la pression et le vide, en étudiant les changements microstructuraux et les performances des matériaux dans des conditions extrêmes, en fournissant un support de données critiques pour le développement et l'application de nouveaux matériaux et en faisant progresser le développement de pointe de la science des matériaux.

Quatre. Avantage technique: haute précision, haute efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement

1. Contrôle de haute précision: l'entraînement du servomoteur est couplé à des capteurs avancés pour réaliser un contrôle de haute précision de la pression, de la température, du déplacement et d'autres paramètres. Précision de contrôle de pression jusqu'à± 0,5%, erreur d'uniformité de température dans ± 1 - 3 ℃, précision de déplacement jusqu'à 0,02 mm, assurer la qualité de moulage du produit est très cohérente, réduire considérablement le taux de rebut, répondre aux exigences strictes de précision de la fabrication de produits haut de gamme.

2. Production efficace: système d'aspiration et de chauffage rapide, peut atteindre les paramètres de processus définis dans un court laps de temps, raccourcir le cycle de production. Les processus opérationnels automatisés réduisent l'intervention humaine et améliorent l'efficacité de la production, ce qui convient à la production industrielle à grande échelle, comme dans la production de composants composites en fibre de carbone, permettant un moulage rapide par lots.

3. Économie d'énergie et protection de l'environnement: l'environnement sous vide réduit les pertes d'énergie, l'isolation thermique avancée et les éléments chauffants économes en énergie réduisent la consommation globale d'énergie. Dans le même temps, le contrôle efficace du bruit et des émissions de gaz d'échappement pendant le fonctionnement de l'équipement, conformément aux normes environnementales nationales, aide les entreprises à produire vert.

4. Large applicabilité: peut s'adapter au traitement de nombreux matériaux tels que le métal, la céramique, les matériaux composites, les plastiques, etc., en ajustant les paramètres du processus pour répondre aux besoins de différents matériaux dans le moulage par compression à chaud, le frittage, l'ajustement et d'autres processus. Fournir des solutions universelles pour le traitement des matériaux Multi - industries.

La presse à chaud sous vide occupe une position importante dans le domaine du traitement des matériaux modernes en raison de son principe de fonctionnement, de sa conception structurelle sophistiquée, de son large champ d'application et de ses avantages techniques significatifs. Avec le progrès continu de la science et de la technologie, la machine de presse à chaud sous vide continuera à innover et à développer, à jouer un rôle clé dans plus de domaines, à promouvoir les industries dans la direction du Haut de gamme, de l'intelligence et de l'écologisation, à injecter un flux constant d'énergie Dans la modernisation industrielle et les percées scientifiques et technologiques.