Le compresseur d'air sans huile élimine le risque de pollution de l'environnement par les émissions d'hydrocarbures et répond aux normes de production verte; Et certains modèles réduisent les pertes d'énergie grâce à une conception pneumatique optimisée, une efficacité énergétique supérieure à celle des équipements traditionnels, éliminant ainsi le processus fastidieux de changement régulier d'huile, de filtres et d'élimination des huiles usées, réduisant ainsi considérablement la complexité des opérations et de la maintenance. Dans le même temps, l'usure mécanique due à l'accumulation de boue est réduite et la durée de vie des composants clés est prolongée.

Principe de fonctionnement de base d'un compresseur d'air sans huile:

1. Modèle centrifuge: basé sur l'action de la force centrifuge, lorsque le moteur entraîne la roue à aubes en rotation à grande vitesse, l'air est aspiré du Centre et projeté le long de la direction radiale accélérée sous la poussée de la force centrifuge. Dans ce processus, l'énergie cinétique de l'air est convertie en énergie de pression statique, ce qui permet d'obtenir une sortie de suralimentation. La conception repose sur une technologie d'équilibrage dynamique de précision et d'optimisation des canaux pour assurer une compression efficace.

2. Type de Scroll: avec une structure à double disque Scroll, la compression est effectuée par deux rotors hélicoïdaux qui engrènent l'un avec l'autre. La phase d'aspiration introduit de l'air extérieur à l'intérieur de la machine; La phase de compression utilise l'étanchéité dynamique entre les rotors pour former une chambre fermée, réduisant progressivement l'espace pour augmenter la pression; La phase d'échappement libère alors de manière ordonnée les gaz à haute pression. Ce mode de fonctionnement sans contact élimine toute possibilité d'implication des lubrifiants.

Amélioration de la vis et du piston: les modèles à huile traditionnels dépendent généralement de la lubrification à l'huile et de l'étanchéité, tandis que les versions sans huile remplacent la graisse liquide par un revêtement de matériau spécial, un matériau auto - lubrifiant ou une technologie d'étanchéité à sec. Par exemple, certaines machines à vis utilisent une barrière de rideau d'eau pour isoler les pièces de transmission du chemin d'écoulement d'air, à la fois pour garantir le refroidissement et éviter la pollution.

Étapes de détermination d'un compresseur d'air sans huile:

1. Inspection de l'apparence: inspection visuelle du boîtier du compresseur d'air pour confirmer s'il y a des signes évidents de dommages, de déformation ou de corrosion, tout en vérifiant si chaque site de connexion est serré, s'il y a des conditions telles que le desserrage, les fuites, etc.

2. Test de pression: avec l'équipement de détection de pression approprié, selon la méthode scientifique telle que "méthode de détection de gradient de pression en trois étapes" pour la détection de pression partielle. À différentes valeurs de consigne de pression, observez la vitesse de montée en pression du compresseur d'air, sa stabilité et sa capacité à atteindre la pression nominale spécifiée, enregistrez les données pertinentes et effectuez une analyse comparative avec les paramètres standard pour déterminer si ses performances sont conformes.

3. Détermination du débit: utilisez un instrument de mesure de débit professionnel pour mesurer le débit d'échappement du compresseur d'air dans des conditions de travail spécifiques, afin de s'assurer qu'il peut répondre aux besoins réels en gaz d'utilisation. Il peut être mesuré plusieurs fois dans différentes conditions de charge pour obtenir des données plus précises sur la plage de débit.

4. Surveillance de la température: pendant le fonctionnement du compresseur d'air, surveillez en temps réel les changements de température dans divers endroits clés, tels que le cylindre, le moteur, le refroidisseur, etc. Des températures trop élevées peuvent affecter les performances et la durée de vie de l'équipement et même provoquer des incidents de sécurité. Les données sont collectées à l'aide de capteurs de température et leurs tendances changeantes sont analysées pour déterminer s'il existe un phénomène de fièvre anormal.

5. Détection du bruit: utilisez des outils tels que le sonomètre pour mesurer le niveau de bruit généré par le compresseur d'air lorsqu'il fonctionne. Les résultats des mesures sont comparés aux normes pertinentes ou aux limites spécifiées par le fabricant pour évaluer si leur efficacité de contrôle du bruit est conforme. Si le bruit est excessif, il peut être nécessaire de rechercher la cause et de prendre des mesures de réduction du bruit.

6. Détection de la qualité du gaz: parce que les compresseurs d'air sans huile sont couramment utilisés dans des situations où les exigences de pureté du gaz sont élevées, il est nécessaire de tester la qualité de l'air comprimé qu'ils produisent. Comprend la détection de la présence de contaminants tels que l'humidité, l'humidité, les impuretés, etc., afin de s'assurer que la qualité du gaz est conforme à la norme iso8573 - 1 anhydre sans huile ou à d'autres spécifications correspondantes de l'industrie.