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Conseils d'entretien du spectromètre infrarouge de Fourier
Date :2025-11-07Lire :0
 Spectromètre infrarouge FourierLa performance de base de (FTIR) repose sur la stabilité du système optique et du détecteur, la maintenance scientifique peut prolonger la durée de vie des composants de base de plus de 30% et garantir la précision du spectrogramme. Vous trouverez ci - dessous des conseils clés sur les composants de base, le contrôle de l'environnement, l'entretien quotidien et l'étalonnage périodique.
La maintenance des composants de base est une priorité absolue. En ce qui concerne la source lumineuse, la tige de carbone de silicium et d'autres sources lumineuses infrarouges ont une durée de vie d'environ 2000 heures, il est nécessaire d'établir un comptoir d'utilisation, l'utilisation cumulée après 1800 heures de remplacement de secours, lors du remplacement, il est nécessaire de mettre hors tension le refroidissement et d'éviter les brûlures de fonctionnement à haute température. Si le détecteur est de type MCT, il est nécessaire de vérifier le niveau d'azote liquide tous les jours, en dessous de 1 / 3 pour le réapprovisionnement en temps opportun, lorsque le réapprovisionnement porte des vêtements anti - froid et des gants pour empêcher les éclaboussures d'azote liquide de gelures; Le détecteur de réfrigération à semi - conducteur doit nettoyer régulièrement les trous de dissipation de chaleur pour éviter l'accumulation de cendres entraînant une baisse de l'efficacité de la réfrigération. L'interféromètre est strictement interdit de démonter par lui - même, chaque trimestre par le logiciel d'exploitation pour effectuer un "étalonnage interférographique", assurer la symétrie de pointe, en cas de distorsion contacter immédiatement le fabricant.
Le contrôle de l'environnement est une garantie fondamentale. Le laboratoire a besoin d'une température constante de 18 ℃ - 25 ℃ (fluctuation ≤ ± 1 ℃), d'une humidité constante de 30% - 60%, d'un déshumidificateur supplémentaire pour la saison humide, la saison des pluies de prunier peut raccourcir le cycle de remplacement du déshydratant. L'équipement doit être éloigné de la centrifugeuse, de la machine de nettoyage à ultrasons et d'autres sources de vibration, l'espacement ≥ 1,5 m, pour éviter le déplacement du miroir de l'interféromètre; Éloignez - vous des appareils de haute puissance, équipé d'une alimentation régulée pour empêcher les fluctuations de tension d'endommager le circuit. Purger l'évent principal avec de l'air comprimé de 0,2 MPa par mois et essuyer la Chambre d'échantillon avec un chiffon sans poussière après chaque utilisation pour empêcher les résidus d'échantillon de corroder les composants optiques.
L'entretien quotidien nécessite une attention aux détails. Le déshydratant est vérifié mensuellement, remplacé immédiatement après la décoloration du gel de silice et une action rapide lors du remplacement réduit l'intrusion de vapeur d'eau. L'accessoire d'échantillon est soigneusement nettoyé après chaque utilisation: le moule de compression est essuyé et séché avec de l'éthanol anhydre, la Feuille de fenêtre est légèrement essuyée avec du papier lentille trempé dans de l'acétone, il est interdit d'essuyer les rayures d'avant en arrière; Sécher après le nettoyage par ultrasons de la piscine scellée pour éviter la contamination croisée. Au repos, il est nécessaire d'allumer et de préchauffer 30 minutes par semaine pour prévenir le vieillissement de la capacité, la Chambre d'échantillon place un nouveau dessiccant et la Feuille de fenêtre est recouverte d'un pare - poussière.
L'étalonnage régulier n'est pas négligeable. Chaque année, l'organisme de qualification CNAS est chargé de l'étalonnage, en mettant l'accent sur la vérification de la précision et de la résolution en longueur d'onde; Vérification semestrielle avec des substances standard (par exemple, film de polystyrène), si le décalage caractéristique du pic est supérieur à ± 1 cm⁻¹, contactez rapidement l'ajustement après - vente. Créez des fichiers de maintenance qui enregistrent les informations de remplacement, d'étalonnage et de défaillance pour fournir une base de traçabilité de l'état de l'équipement.