En tant qu'installation de base pour le transport de fluides à haut risque, la qualité de l'installation d'ingénierie de gazoduc est directement liée à la sécurité du personnel, à la stabilité de la production et à la protection de l'environnement.

Voici les spécifications opérationnelles clés pour l'ensemble du processus d'installation d'un gazoduc, de la conception à l'acceptation:

I. préparation préalable et acceptation des matériaux

1. Fin technique et examen des dessins

Organisez l'unité de conception, l'unité de construction et le propriétaire pour effectuer un croisement technique, clarifier la direction du tuyau, la classe de pression, les exigences matérielles et les nœuds de processus spéciaux. L'accent est mis sur la vérification de la conformité du rayon de courbure du coude aux exigences de la dynamique des fluides, en évitant les virages serrés qui entraînent une usure ou des vibrations provoquées par des turbulences.

2. Inspection d'entrée de matériel

Vérifiez les certificats de conformité d'usine, les certificats de matériaux et les rapports d'inspection de tiers pour assurer la conformité avec les spécifications de conception. Le tube en acier inoxydable doit vérifier la finition de la surface intérieure et extérieure, éliminer les rayures, les trous et autres défauts; Les joints à double manchon doivent être soumis à un test d'étanchéité à l'air et marquer l'état disponible. Pour les tuyaux spéciaux pour les gaz corrosifs, une vérification supplémentaire de l'effet du traitement de passivation de la paroi interne est requise.

3. Calibrage de l'équipement d'outillage

Préparez la machine de soudage automatique spéciale, l'équipement de soudage à l'arc à argon et le dispositif de protection contre les gaz, terminez la mise en service des paramètres de soudage à l'avance. Tous les appareils de mesure (p. ex. jauges d'épaisseur, niveaux) doivent être jugés conformes par une autorité légale et utilisés pendant leur période de validité.

II. Points clés du contrôle de la construction sur le site d'installation de l'ingénierie des gazoducs spéciaux

(i) Installation de fabrication de support

Avec un support fixe préfabriqué en acier cannelé ou en acier d'angle, la coupe de la section nécessite un meulage et un traitement Anticorrosion. Le jeu de rouleau du support coulissant doit être contrôlé dans la plage de la quantité de déplacement de dilatation thermique admissible, assurant la libre dilatation lors des variations de température.

Les Risers verticaux ont des points de fixation anti - secousse par couche et des points d'ancrage aux deux extrémités des tubes secs horizontaux. L'espacement des supports est strictement effectué selon le calcul de contrainte, le maximum ne dépasse pas les limites de spécification, empêchant la déformation par affaissement due au poids mort.

(II) Traitement préfabriqué de tuyaux

Découpe du matériau inférieur

Avec une scie à froid mécanique ou une machine de découpe au plasma, il est interdit de couper à la flamme pour empêcher la dénaturation des matériaux. La surface de l'orifice de l'incision doit être plane et exempte de bavures, et l'agent antirouille doit être appliqué immédiatement après l'élimination de la couche d'oxyde *.

Préparation de chanfrein

Selon le rapport d'évaluation du processus de soudage pour déterminer la forme de la rampe, généralement en utilisant un angle de rampe en V de 60 ° ± 5 °, l'épaisseur du bord obtus n'est pas supérieure à 2 mm. L'écart de bouche à oreille est strictement contrôlé dans les tolérances spécifiées par la carte de processus.

Assemblage préfabriqué

Pré - assemblage segmenté sur la plate - forme dédiée, en mettant l'accent sur la vérification du parallélisme de la bride, trou de boulon à neutre. Les sections de tuyau préfabriquées finies sont étiquetées avec le nom du média, la flèche d'écoulement et le numéro de soudure pour faciliter les paires de groupes sur le site.

(III) Gestion des opérations de soudage

Déshumidification préchauffée avant soudage

Lorsque l'humidité ambiante dépasse 80%, le matériau de base doit être soumis à un traitement de séchage local. La zone de soudage en acier inoxydable prend des mesures de protection contre le vent, l'application de la soudure doit être suspendue lorsque la vitesse du vent dépasse la valeur spécifiée.

Soudage Multi - voies multicouches

Le cordon de soudure de la racine adopte TIG Underground pour garantir la pénétration, la couche de remplissage contrôle la température entre les couches ≤ 150 ℃. Chaque couche de scories de soudure peut continuer la soudure de couverture après le nettoyage, la hauteur résiduelle de la soudure de couverture est contrôlée dans la gamme 0 ~ 2mm.

Surveillance de la qualité en ligne

Équipé d'un détecteur de défauts à rayons X pour surveiller la qualité des soudures en temps réel, des tests non destructifs à 100% sont mis en œuvre sur les sites clés. Les enregistrements de soudage comprennent le numéro du soudeur, les paramètres, les données d'image, etc. pour former un fichier traçable.

Iii. Traitement spécial des nœuds clés de l'installation d'ingénierie de gazoduc

1. Arrangement de chambre de puits de valve

Le Groupe de vannes d'arrêt d'urgence doit être installé avec un puits de vanne en béton indépendant, à l'intérieur duquel un puisard est installé pour être couplé à une pompe de drainage. La tige de commande manuelle s'étend au - dessus du sol et est marquée d'une identification évidente, assurant un démarrage et une fermeture rapides en cas d'accident.

2. Système de mise à la terre

Le tuyau métallique est sauté en continu tout au long du processus, la valeur mesurée de la résistance à la terre n'est pas supérieure à 4 Ω. La connexion de bride est recouverte d'une bande tressée de noyau de cuivre, la surface de contact enlève la peinture et applique une pâte conductrice pour améliorer la conductivité.

3. Intégration du dispositif de surveillance des fuites

Installation d'un détecteur de gaz combustible fixe au point bas du tuyau principal, à l'extrémité du tuyau de dérivation, système d'évacuation d'air combiné pour obtenir une réponse d'urgence. L'orifice d'échantillonnage de la sonde de détection est orienté vers la direction du flux d'air et la hauteur d'installation n'est pas inférieure à 30 cm du plafond.