Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, des systèmes de stockage d'énergie et de l'électronique portable, la sécurité et la fiabilité des batteries en tant que composants énergétiques de base ont fait l'objet d'une attention particulière. Cependant, les batteries peuvent présenter des défauts internes lors de la fabrication et de l'utilisation, tels que des bris de Pièces polaires, des plis de diaphragme, une contamination par des corps étrangers, etc., qui, s'ils ne sont pas détectés à temps, peuvent entraîner des courts - circuits, des emballements thermiques et même des explosions. La technologie de contrôle non destructif des batteries, en tant que moyen d'évaluer leur état interne sans perturber la structure de la batterie, devient progressivement le « gardien invisible» qui garantit la sécurité de la batterie.
Le principe du contrôle non destructif des batteries est basé sur une variété de méthodes physiques, y compris la détection par ultrasons, l'imagerie par rayons X, l'imagerie thermique infrarouge, la spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS) et plus encore. La détection par ultrasons permet de juger de la présence d'anomalies structurelles en analysant les variations de forme d'onde propagées par les ultrasons à l'intérieur de la cellule; L'imagerie par rayons X montre clairement la disposition des pièces polaires internes de la batterie, la masse des points de soudure et la distribution des corps étrangers; La thermographie infrarouge identifie les points chauds en surveillant la distribution de la température de surface de la batterie, spéculant ainsi sur l'existence d'un court - circuit ou d'un vieillissement à l'intérieur; La spectroscopie d'impédance électrochimique analyse les caractéristiques d'impédance interne de la batterie, évalue son état de santé et sa durée de vie restante en appliquant un signal électrique alternatif. Chacune de ces technologies présente des avantages et est souvent combinée pour permettre une détection multidimensionnelle de la batterie.
Dans la chaîne de production de la batterie, la technologie d'essais non destructifs est utilisée dans de nombreux processus tels que le revêtement des pièces polaires, l'enroulement / empilage, l'injection, l'encapsulation et autres. Par example, dans une cellule enroulée, un léger décalage ou pli du diaphragme peut provoquer un court - circuit interne dont l'intégrité structurelle peut être surveillée en temps réel par tomodensitométrie aux rayons X; Dans la phase d'assemblage de la batterie, la détection par ultrasons peut évaluer la qualité du point de soudure et éviter les problèmes de soudure par pointillés, sursoudage, etc. Ces moyens de détection améliorent non seulement la qualité du produit, mais offrent également une garantie de qualité fiable pour une utilisation ultérieure.
Les essais non destructifs jouent également un rôle important dans les phases d'utilisation et de maintenance de la batterie. Prenez un véhicule électrique, par exemple, la batterie de puissance peut avoir des problèmes d'atténuation de la capacité, d'augmentation de la résistance interne et d'autres problèmes pendant un cycle de charge et de décharge à long terme. En effectuant régulièrement des tests de spectroscopie d'impédance électrochimique et des détections par imagerie thermique, il est possible d'avertir à l'avance de la tendance au vieillissement de la batterie, de guider la maintenance ou le remplacement et d'éviter les accidents de sécurité causés par une défaillance de la batterie. Dans les centrales de stockage d'énergie, la technologie d'inspection non destructive permet une surveillance en temps réel des modules de batterie, une détection rapide des batteries anormales et un fonctionnement stable du système.
Avec le développement de l'intelligence artificielle et de la technologie Big Data, le contrôle non destructif des batteries évolue vers l'intelligence et l'efficacité. Grâce à l'introduction d'algorithmes d'apprentissage automatique permettant une analyse approfondie des données de détection, l'identification et la classification automatisées des défauts; La combinaison de la plate - forme Cloud et de la technologie IOT permet de créer des systèmes de surveillance à distance qui permettent le suivi en temps réel de l'état de la batterie et l'alerte précoce. Ces innovations améliorent non seulement l'efficacité de l'inspection, mais réduisent également les coûts de main - d'œuvre et injectent une nouvelle énergie cinétique dans le développement de haute qualité de l'industrie des batteries.
La technologie d'inspection non destructive des batteries en tant que support important dans le nouveau domaine de l'énergie protège la sécurité du cycle de vie complet des batteries, de la production à l'utilisation, grâce à ses caractéristiques non destructives, de haute précision et de haute efficacité. À l'avenir, avec les progrès continus de la technologie, ce « gardien invisible» jouera un rôle plus important dans la promotion du développement sain de la nouvelle industrie de l'énergie et la réalisation des objectifs de « double carbone».