I. principe de fonctionnement de base: "pénétration + imagerie" pour trouver des défauts

　　Détection de blessures par rayons XL'essence est d'utiliser la forte pénétrabilité des rayons X et les différences d'absorption de différentes substances pour réaliser une détection visuelle des défauts internes de la pièce, le principe est similaire à celui de la radiographie médicale, les étapes spécifiques sont les suivantes:

L'émission de rayons X: l'appareil produit des rayons X à haute énergie qui pénètrent dans la pièce à détecter (par exemple, les tuyaux, les soudures, les pièces moulées, etc.);

Différence d'absorption: le métal intact à l'intérieur de la pièce n'a pas la même capacité d'absorption des rayons X que les défauts (tels que les fissures, les stomates, les scories) - le métal absorbe beaucoup et les défauts (plus d'air ou d'impuretés) absorbent moins;

Enregistrement d'imagerie: après pénétration des rayons X sur le support d'imagerie (par exemple, film, détecteur numérique) pour former une image en clair - obscur: le site défectueux en raison de la pénétration des rayons X, l'image est "tache claire / ligne claire", le site intact est "zone sombre";

Jugement des défauts: l'analyse de la distribution de la lumière et de l'obscurité de l'image permet d'identifier avec précision l'emplacement, la taille et la forme des défauts internes de la pièce.

Logique de base: rayons X "voir à travers" la pièce, les défauts en raison de l'absorption de moins de rayons, laissant des traces reconnaissables sur l'image.

II. Principaux scénarios d'application: les « yeux de feu» de l'inspection industrielle

　　Détection de blessures par rayons XPrincipalement utilisé pour la détection de la qualité interne des pièces métalliques, il est particulièrement adapté pour détecter les défauts internes inaccessibles à l'œil nu, les domaines d'application communs comprennent:

Détection de soudure: tels que les sites de soudage de tuyaux, de récipients sous pression, de structures en acier, détecter la présence de fissures, de non - soudure, de scories et d'autres défauts de soudage;

Détection de pièces moulées / forgées: telles que les pièces automobiles, les Accessoires mécaniques, les pièces moulées aérospatiales, les trous d'air internes, les rétrécissements, les inclusions et autres défauts de production;

Inspection de tuyau / plaque: tels que le tuyau d'acier sans soudure, la plaque d'acier de chaudière, détecter l'épaisseur inégale de la paroi interne, la fissure, la stratification et d'autres problèmes;

Détection de composants électroniques: tels que les puces semi - conductrices, les boîtiers électroniques, détectent le soudage interne en pointillés, les défauts d'emballage, etc. (nécessite des rayons X à faible énergie).

Valeur d'application de base: évitez la rupture, la fuite de pièces en service en raison de défauts internes, garantissez la sécurité opérationnelle de l'équipement (par exemple, récipients sous pression, composants aéronautiques) et la qualité du produit.