Valve de régulation électrique antidéflagrante en tant qu'équipement central dans le contrôle de l'automatisation industrielle, la stabilité de ses performances est directement liée à la sécurité de la production et à l'efficacité du système.Selon les normes internationales et les spécifications de l'industrie, son inspection doit couvrir les quatre dimensions de la conception et de la fabrication, des dimensions structurelles, des essais de pression et des performances dynamiques, formant un système de contrôle de la qualité en boucle fermée.

　　I. normes de conception et de fabrication: vérification de la conformité

La conception de la vanne de régulation électrique antidéflagrante doit être conforme aux normes gb12237 - 89 « récipient à pression métallique à vanne universelle» et API 608 « vanne à boisseau sphérique en métal», en mettant l'accent sur la vérification de la classe de résistance à la pression des matériaux, de la classe antidéflagrante (ex d IIC T4) et de la structure d'étanchéité. La chaîne de fabrication doit être certifiée par API 598 « inspection et test des vannes», pour s'assurer que le corps de la vanne est exempt de défauts de coulée, l'actionneur doit passer la détection de la pression de 150v et le test d'isolation de classe F, afin d'éviter les risques d'explosion causés par des pannes électriques.

　　II. Spécifications dimensionnelles structurelles: garantie d'interchangeabilité

La taille de connexion de bride doit répondre à la norme ANSI b16.5, gb9112 - 9131, etc., pour assurer un raccordement sans couture avec le système de tuyauterie; La longueur de la structure est exécutée selon gb12221 - 89, évitant la déformation due au manque d'espace pour l'installation. Le diamètre de la tige et la course doivent correspondre à la sortie de couple de l'actionneur, par exemple l'actionneur de la gamme de capteur de couple 0 - 500n · m de la vanne dn100, empêchant le blocage de l'opération.

　　Iii. Protocole d'essai de pression: vérification de la sécurité

1. Essai de résistance: pressurisé à la pression nominale de 1,5 fois, maintenez la pression pendant 5 minutes, le corps de valve, le couvercle de valve et la soudure ne doivent pas fuir. Les vannes en fonte doivent être inspectées pour les fissures avec un marteau en cuivre.

2. Test d'étanchéité: pressurisé à la pression nominale 1,1 fois, maintenez la pression pendant 3 minutes, la quantité de fuite doit être conforme à la norme GB / t 4213 - 2008. Les vannes critiques doivent être testées dans les deux sens, ce qui permet des fuites infimes de vannes de gros calibre à basse pression.

3. Essai de force de fonctionnement: la limite de force de fermeture est la force physique normale d'une personne, le diamètre de la broche & gt; 320mm peut être coordonné par deux personnes, empêchant l'opération violente de provoquer la défaillance de l'étanchéité.

　　Détection dynamique des performances: précision et fiabilité

1. Erreur fondamentale et différence de retour: selon la norme JB / t 7387 - 94, l'écart de position de soupape ≤ ± 1,5% et la différence de retour ≤ 1% pour le signal d'entrée 20%, 50%, 80%.

2. Caractéristiques d'amortissement: la tige de valve n'oscille pas plus de 3 fois "demi - période" pour éviter l'oscillation du système.

3. Stabilité à long terme: après 2000 heures de fonctionnement continu, l'augmentation de la quantité de fuite ≤ 5%, l'augmentation de la température de l'actionneur ≤ 65 ℃.

　　V. adaptabilité environnementale: vérification des conditions anormales

Le boîtier antidéflagrant doit passer le test de protection ip68, le test de brouillard salin est exempt de corrosion pendant 96 heures; Lorsque la température du milieu > 80 ℃, vous devez configurer le support haute température pour réduire l'impact de la conduction thermique sur l'actionneur. La compatibilité électromagnétique (CEM) doit être conforme à la norme IEC 61000, empêchant les interférences sur les sites industriels de provoquer des actions erronées.

Grâce à la mise en œuvre de la discipline ci - dessus, le taux de qualification de la vanne de régulation électrique antidéflagrante peut être augmenté à 99,2% et le taux d'échec réduit à 0,3 fois / mille heures, offrant une garantie fiable pour les industries à haut risque telles que la pétrochimie, l'électricité et autres. Le rapport de vérification doit inclure une certification de qualification CMA / CNAS qui garantit la traçabilité des données.