Le brasage sous vide en tant que technologie de connexion spéciale, son succès ou son échec dépend du contrôle précis de chaque détail. Il est recommandé d'établir un dossier complet de traçabilité des processus qui enregistre les courbes de vide, les journaux de température et les rapports d'inspection de la qualité pour chaque production. Pour le développement de nouveaux produits, la conception de l'essai Doe doit être effectuée, l'étude systématique de la loi d'influence interactive des trois principaux éléments de la température, du temps et de la pression. Seule la combinaison organique de la théorie scientifique et de l'expérience pratique permettra de tirer pleinement parti de la technologie et de fabriquer des joints de haute qualité qui répondent aux exigences des conditions de travail telles que les pales de moteurs d'aviation, les échangeurs de chaleur de réacteurs nucléaires et autres.

Le four de brasage sous vide utilise un processus complet de détail.

I. processus de processus de base

Le brasage sous vide est un processus avancé pour réaliser des connexions métalliques par fusion de brasage à haute température dans un environnement sans oxygène, et son flux de travail standard comprend les liens clés suivants:

Conception de la pince de montage → prétraitement de la pièce → positionnement du four de montage → remplacement de l'aspiration → isolation thermique du réchauffement → décompression du refroidissement → détection de sortie du four

II. Analyse en profondeur des phases

1. Préparation préalable et planification du processus

Évaluation de l'adéquation des matériaux:

Combinaison de matériaux de base: la préférence est donnée aux métaux homologues ou aux matériaux présentant une différence de coefficient de dilatation thermique < 5% (par exemple alliage de titane / acier inoxydable soumis à un traitement spécial);

Type de brasage: selon la température de service, choisissez le cuivre pur (point de fusion 1083 ℃), alliage à base de nickel (par exemple BNI - 2, point de fusion 960 ~ 1040 ℃) ou le métal précieux (alliage eutectique or - germanium);

Contrôle de l'espace: l'espace d'ajustement idéal est de 0,05 ~ 0,2 mm, un assemblage excessif entraîne une défaillance capillaire, un encombrement trop faible entrave le flux de brasure.

Pinces d'outillage personnalisées:

Fabrication de supports flexibles en graphite / céramique, espace réservé à la compensation de dilatation thermique;

Lors de l'empilement de plusieurs couches, le canal de rainure de guidage d'air est mis en place pour garantir l'uniformité de la pénétration sous vide;

Les zones d'engagement clés sont optimisées pour la simulation et évitent les désalignements causés par la déformation gravitationnelle.

2. Opération d'assemblage et d'entrée de four

Techniques de pré - installation du brasage:

La brasure en forme de feuille est recadrée pour être légèrement plus grande que la taille de la soudure, les angles arrondis des bords réduisent la concentration des contraintes;

L'épaisseur d'application de la pâte de brasage est contrôlée à 0,10,3 mm et la zone de recouvrement dépasse de 23 mm le bord du joint;

La structure complexe adopte la méthode de remplissage de fil segmenté, chaque longueur de segment ≤ 50mm empêche l'effondrement.

Optimisation de la densité de chargement:

La surface totale de projection secondaire d'un seul four ne dépasse pas 70% de la zone de chauffage effective;

L'intervalle ≥ 15 mm entre les profilés assure le passage libre du flux d'air;

Les pièces lourdes sont placées sur la table porteuse inférieure avec un déplacement du Centre de gravité < 10%.

3. Exécution de courbe de contrôle de température

Exemples de paramètres typiques du procédé de brasage en alliage de titane TC4:

Température ambiante → [vitesse de montée en température 10 ℃ / min] → 650 ℃ (préchauffage 30 min) → [Réduction de la vitesse de montée en température à 5 ℃ / min] → 920 ℃ (maintien au chaud 20 min) → refroidissement lent avec le four en dessous de 150 ℃.

Points de contrôle clés:

La vitesse de montée en température après > 600 °C ne doit pas être > 8 °C / s pour empêcher la fissuration par choc thermique;

L'activation du dispositif vibrant à l'arrivée de la température liquidus favorise l'évacuation des scories;

La déviation du thermocouple maître dans le système de mesure de la température double dépasse ± 3 ℃ déclenche une alarme.

4. Post - traitement et inspection

Inspection initiale de l'apparence: inspection visuelle de la hauteur résiduelle de la soudure ≤ 0,5 mm, sans trou d'air continu et défaut de fusion;

Détection non destructive: la radiographie est effectuée conformément à la section ASME V avec un niveau de sensibilité non inférieur à 2T;

Essais mécaniques: essais de cisaillement par référence à la norme GB / t 11363, indicateurs de conformité voir le tableau ci - dessous:

Iii. Points de protection de la sécurité

Interverrouillage électrique: il est interdit de démarrer le programme de chauffage lorsque la porte du poêle n'est pas complètement fermée;

Conception antidéflagrante: ligne d'hydrogène set coupe - flammes + vanne d'arrêt d'urgence;

Réponse d'urgence: équipé d'un extincteur à poudre sèche et d'un système d'extinction d'incendie co₂, affiche une feuille de route pour l'évacuation;

Protection individuelle: les opérateurs portent des vêtements isolants en papier d'aluminium + un masque à gaz, les accessoires en fibres synthétiques sont interdits.

Iv. Expansion technologique avancée

Brasage pressurisé pulsé: superposition de la pression pulsée (0,1 ~ 0,3 MPa) sur la base du processus traditionnel, peut augmenter le taux de remplissage de la fente à 98%;

Positionnement assisté par laser: avec thermomètre infrarouge pour surveiller l'état de fusion de la brasure en temps réel, précision jusqu'à ± 2 ℃;

Applications de jumeaux numériques: supprimez les dangers des points chauds à l'avance en prédisant la distribution du champ de température grâce à un logiciel de simulation.