Le four électrique tubulaire à atmosphère est un type d'équipement qui réalise le traitement thermique des matériaux par un contrôle précis de la température et de l'environnement gazeux à l'intérieur du four, largement utilisé dans les semi - conducteurs, les nouvelles sources d'énergie, la métallurgie et d'autres domaines. Ses composants de base comprennent un module de chauffage, un système de contrôle de la température, une unité de transport de gaz et une cavité étanche.

I. résolution de la classification typique des défaillances

1. Phénomène de perte de contrôle de la température

- caractéristiques phénoménales: la température mesurée s'écarte de la valeur de consigne de > ±5 °C et la vitesse de montée en température est anormale (par exemple, 10 °C / min à l'origine à 3 °C / min).

- localisation de la racine:

- * défaillance du thermocouple *: le fil du couple se brise ou compense le vieillissement du fil, ce qui entraîne une distorsion du signal de rétroaction.

- * dérèglement du paramètre PID *: une bande proportionnelle trop étroite déclenche une commotion, un temps d'intégration inapproprié provoque une erreur d'équilibre.

- * rupture de l'élément chauffant *: ablation locale du fil de molybdène / tige de silicone - molybdène, une mutation de la résistance fait chuter la puissance de sortie.

- processus d'élimination:

① vérification croisée de la température du four avec un thermomètre infrarouge; ② remplacer le thermocouple du même modèle et le réaligner; ③ réinitialiser les paramètres PID aux valeurs par défaut d'usine; ④ déconnecter le circuit principal, multimètre détecte l'élément chauffant est ouvert.

2. Crise de fuite de gaz

- niveau de risque: les fuites d'hydrogène jusqu'à la limite d'explosion constituent un risque majeur pour la sécurité.

- méthode de traçabilité:

- méthode de pulvérisation d'eau savonneuse: sur l'interface de bride, pulvérisation à la vanne à pointeau, bulles gonflant le point de fuite de décision.

- détecteur de fuite à pression positive: chargé avec 0,02 MPa d'azote, maintenez la pression pendant 30 minutes avec une chute de pression < 1% est qualifiée.

- réparations d'urgence:

- O - ring déformation → remplacement de la bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré;

- fil de glissement fileté → ruban brut de polytétrafluoroéthylène enroulé;

- fissure de soudure → traitement de polissage après soudage de rattrapage à l'arc argon.

3. Problème de détérioration du vide

- performance de la pression négative: lecture du vacuomètre > 5pa et montée continue, hétéronomie de la pompe à vide avec chaleur.

- anatomie du nœud:

- émulsification de l'huile de pompe de l'étage avant → remplacement de l'huile de pompe de diffusion spéciale;

- déformation en torsion du soufflet → correction du support de tuyau;

- fuite des yeux biliaires du four → détection des défauts de localisation par osmose.

- entretien en profondeur: effectuer un dégazage de cuisson à haute température une fois par semaine, changer l'huile de la pompe tous les mois et laver le filtre.

4. Blocage du mécanisme de transmission

- dyskinésie: la gigue est évidente lorsque le poussoir pousse le matériau, le coussin de fin de course échoue.

- Optimisation de la lubrification: graisse au bisulfure de molybdène appliquée sur le rail, antirouille WD - 40 pulvérisé sur la surface d'engrenage.

- réglage du jeu: un écrou précontraint est nécessaire lorsque le jeu inverse de la vis à billes > 0,05 mm, la force de tension de la courroie de synchronisation se réfère à la valeur de couple du manuel.

5. Troubles de la logique procédurale

- symptômes de mort: l'écran tactile ne fonctionne pas, la courbe de processus saute à mi - chemin vers le segment initial.

- Stratégie de Réinitialisation:

- redémarrage dur: couper l'alimentation totale en attendant que la capacité soit déchargée;

- Soft reset: maintenez la touche "Reset" du panneau PLC enfoncée jusqu'à ce que le voyant s'éteigne complètement;

- mise à niveau du firmware: brossez la dernière version stable du firmware via le port USB.

- Renforcement anti - interférence: la ligne de signal est remplacée par une Paire torsadée blindée, résistance à la terre < 4Ω.

6. Isolation cassée

- augmentation de la consommation d'énergie: température de surface du boîtier > 60 ℃, perte de chaleur ultra - conçue de 30%.

- processus de restauration:

- effondrement du module en fibre céramique → démontage du Vieux coton pour poser le nouveau module, tamponnage des billes creuses d'alumine aux joints;

- moellowstone coulée fissuration → clou d'ancrage soudé renforcé, moule de branche coulée résistant à haute température coulée;

- Écran réfléchissant peeling oxydatif → papier sablé ponçage de la base, pulvérisation de peinture à haute émissivité.

7. Système de refroidissement paralysé

- alarme de surchauffe: augmentation de la température de l'eau en circulation > 10 ° C, le débitmètre affiche une atténuation du débit de 50%.

- programme de déblocage:

- encrassement de tartre → injection d'une solution d'acide citrique Pour tremper, rinçage au pistolet à eau haute pression;

- électrovanne encliquetée → démonter le Trou pilote de nettoyage, meuler la couverture étanche du noyau;

- échangeur de chaleur givré → passer à l'antigel glycol, ajouter un compagnon électrique tropical.

8. Pureté insuffisante de l'atmosphère

- origine des impuretés: brouillard huileux d'air comprimé, pression résiduelle du cylindre d'argon < 0,5 MPa.

- mesures de purification:

- filtration tertiaire: filtre frontal + colonne d'adsorption au charbon actif + cartouche de précision;

- remplacement du gaz: méthode à trois évents (aspiration - Remplissage de gaz inerte - rupture de l'air), répétée trois fois;

- désoxygénation catalytique: le lit de catalyseur au palladium est activé par chauffage à 300°c.

9. échec de la protection de sécurité

- dysfonctionnement du verrouillage: la porte du poêle non fermée peut encore démarrer le chauffage, l'alarme de surchauffe est silencieuse et silencieuse.

- amélioration obligatoire:

- Chargement de l'interrupteur de fin de course mécanique pour s'assurer que l'ouverture de la porte est hors tension;

- l'alarme Acousto - optique est alimentée indépendamment, le bouton de test simule une défaillance;

- guide directionnel de la déflagration, évitez la zone de fonctionnement du personnel.

10. Dérive de la collecte de données

- biais d'enregistrement: sauts en escalier sur la courbe de données historiques, période critique manquante dans le fichier journal.

- outil de diagnostic: l'oscilloscope saisit la forme d'onde du bus RS485, vérifiez l'adéquation du débit d'onde; Le Journal des transactions de la base de données revient au nœud normal.

II. Scénarios de réponse aux situations de travail spéciales

- panne de courant soudaine: Fermez immédiatement la vanne principale de gaz et le Carrousel manuel tourne le ventilateur pour empêcher la déformation.

- fuite de gaz toxiques: Activez le dispositif d'absorption de la douche et portez un respirateur à pression positive pour évacuer.

- catastrophe sismique: coupure d'urgence de l'alimentation électrique, fixation du corps du four à la base antichoc.