Four à résistanceC'est l'utilisation de l'élément générateur de chaleur résistif pour réaliser l'équipement universel de chauffage, la plage de température couvre la température ambiante à 1200 ℃, largement utilisé dans la fabrication mécanique, l'électronique, l'industrie chimique, le laboratoire et d'autres domaines, peut compléter le recuit métallique, le revenu, le séchage, la solidification et le chauffage de l'échantillon et d'autres processus, avec une structure simple, un faible coût et un entretien facile.
Au cœur de son principe de fonctionnement se trouve l’« Effet Joule »: le courant électrique traverse des éléments générateurs de chaleur résistifs à l’intérieur du four (tels que le fil d’alliage Nickel - chrome, le fil d’alliage fer - chrome - aluminium), qui convertissent l’énergie électrique en énergie thermique, chauffant la cavité du four et l’échantillon par rayonnement, convection et conduction. Le système de contrôle de la température utilise un thermomètre à affichage numérique, prend en charge le contrôle manuel ou automatique de la température, la précision du contrôle de la température est généralement de ± 3 ℃, répondant à la plupart des besoins de chauffage conventionnels. Le corps du four utilise un boîtier en acier, rempli à l'intérieur de matériaux isolants légers (tels que la perlite, la laine de roche), équilibrant l'effet d'isolation avec le coût.
Conception structurelle,Four à résistanceL'accent est mis sur "la polyvalence + la commodité". Le type commun est four à résistance de type boîte, la capacité de la cavité du four varie de 10l à 1000l, adapté à différents échantillons de taille; La porte du four est ouverte latéralement ou ouverte vers le haut, équipée d'un verrou de sécurité pour empêcher l'ouverture accidentelle; Certains petits modèles de laboratoire sont compacts (environ 500 × 400 × 600 mm) et faciles à déplacer. Les éléments générateurs de chaleur sont répartis uniformément de part et d'autre ou au fond de la cavité du four, assurant une température uniforme à l'intérieur du four (uniformité de température ≤ ± 5 ℃).
Les scénarios d'application couvrent une large gamme: le domaine de la fabrication mécanique est utilisé pour le traitement de recuit des pièces métalliques, l'élimination des contraintes internes; L'industrie électronique est utilisée pour le durcissement à sec des composants électroniques, améliorant la stabilité; En laboratoire pour le préchauffage des échantillons, l'évaporation des solutions. Opération maintenance attention: il est strictement interdit de placer des objets inflammables et explosifs dans le four; Vérifiez avant de chauffer si l'élément générateur de chaleur est desserré et si la ligne est cassée; Après une utilisation à long terme, nettoyez régulièrement la cavité du four de la peau d'oxyde et des impuretés; Lorsque le vieillissement de l'élément générateur de chaleur entraîne un réchauffement lent, il doit être remplacé à temps. Lors de la sélection, vous devez choisir le modèle approprié en fonction de la température de chauffage, de la taille de l'échantillon et de la quantité traitée.