RGM Watch Company a été fondée par le fabricant de montres américain Roland Murphy. Sa carrière et son intérêt pour l’horlogerie (l’art ou la science du chronographe) ont commencé à l’adolescence alors qu’il travaillait à temps partiel dans une entreprise horlogère. Il entre ensuite à l’école technique d’horlogerie Baumann, où il est admis en 1986 au wostep (programme de formation et d’éducation des horlogers suisses). Après avoir terminé wostep, il a travaillé sur le développement de produits chez Hamilton Watch jusqu’à ce qu’il crée RGM Watch. Les ventes de montres RGM se font sur une base individuelle. Les clients et Prospects qui visitent l'entreprise sont souvent accueillis par Roland Murphy lui - même. Il partage sa passion pour la conception de montres classiques, l'innovation et l'artisanat en parlant des fonctionnalités de conception sur mesure souvent demandées par ses clients. Avec une équipe de 11 personnes, RGM produit « plusieurs centaines » de montres par an, dont le prix varie de 3 500 $à 95 000 $selon la conception et les matériaux.

En entrant dans l'usine RGM, vous serez immédiatement entouré de plusieurs bancs d'horlogers classiques et de quelques tours à moteur roses antiques. Ces tours centenaires peuvent produire des motifs métalliques complexes et magnifiques en utilisant des techniques de découpe et de gravure. Ce niveau de détail décoratif de la table RGM est pour le clientTrès vous vous demandez- Oui.

Au début, le développement des produits RGM était souvent très lent en raison du manque de machines de travail des métaux appropriées pour produire de très petites pièces et de moyens de mesure sans contact sophistiqués. Les entreprises suisses disposent de ces appareils, mais n’ont pas d’intérêt particulier à travailler avec une start - up inexpérimentée – en particulier une entreprise américaine comme celle - ci. Avec une détermination entreprenante et l'aide d'un atelier de réparation mécanique local et d'une collection de machines de travail des métaux d'occasion, Murphy a lancé le système de mouvement mécanique Caliber 801 en 2007. « avant de pouvoir compter sur des pièces fiables et précises, nous fabriquons des pièces plus petites que les trous nominaux, puis les horlogers corrigent les trous dans les aléseuses de serrage… c’est un processus qui prend beaucoup de temps… »

Les petites pièces du Caliber 801 sont examinées et mesurées sur un comparateur optique vintage. Un tel contrôle prend beaucoup de temps pour le positionnement et la mesure et n'est pas très automatisé, mais il suffit de traiter les premiers composants de montres de série de faible qualité. Aujourd'hui, il existe sept versions du Caliber 801 qui nécessitent des mesures sur une série complexe de composants zéro. À ce stade, il devient essentiel que les pièces constitutives soient toujours précises. Cela signifie que les horlogers prennent trop de temps à fabriquer individuellement en élargissant les petits trous lors de l'assemblage. Murphy explique. Alors, comment ont - ils résolu les problèmes de production et de détection?

En juin 2016, RGM a acheté qvi ® Système de mesure d'image starlite150 pour les tâches de dimensionnement et d'inspection précédemment mesurées par un projecteur optique. « le Starlite 150 a rapidement montré qu’il y avait des avantages, et ce systèmeIl est possible de mesurer en permanence des composants horlogers petits et complexes sans intervention de l’opérateur », explique Benoit barbe, Directeur du design Micromechanics. Ces dernières années, la demande de production et de modèles a augmenté et le Starlite 150, grâce à sa compatibilité avec les systèmes de Cao 3D et les fraiseuses CNC de la société, est devenu incontournable dans le processus de développement.Partie des moyens de détection. Une fois le modèle Cao terminé, il peut être téléchargé sur le système de mesure d'image pour compléter la mesure en quelques secondes. « Nous avons une grande confiance dans la précision des mesures et nous avons des doutes sur l'utilisation de comparateurs optiques », a commenté barbe.

« plus nous en savons sur le système de mesure Starlite 150, plus nous sommes productifs. Une caractéristique particulièrement appréciée par l’équipe de fabrication de RGM est la lumière annulaire Programmable vectorlighttmled du starlite150. « la source lumineuse à haute luminosité rend la vérification de la taille entre deux trous borgnes très rapide et facile », a déclaré barbe. « la demande croissante de fonctionnalités de montres personnalisées nécessite une fonction unique.Oui, plus la conception complexe et la production de machines CNC sont en cours d'exécution. « Nous mesurons et vérifions maintenant régulièrement les gravures sur micro - machine personnalisées avec des fraises verticales aussi petites que 0,02 mm. Avec Starlite, la mesure n’a jamais été aussi simple ni aussi précise.