Systèmes mécaniques de haute précision

Pièces mobiles de précision: l'utilisation d'un moteur linéaire importé avec un système de boucle fermée à règle de grille, combinée à un algorithme de rétroaction en temps réel, est capable d'assurer la précision de répétition à l'échelle nanométrique du chemin de coupe. Par exemple, la machine à rayer à double axe à noyau de Porsche fonctionne indépendamment via un double axe avec une précision de positionnement de ± 1 μm.

Système de broche stable: le système de broche adopte le roulement de pression aérodynamique, la vitesse de rotation peut atteindre 60 000 tr / min et le battement radial est inférieur à 0,1 μm, fournissant une puissance de sortie stable pour la coupe, garantissant la précision et la stabilité de la coupe.

Anti - sismique avec dispositif de fixation: la table anti - sismique combinée à des pinces d'adsorption sous vide est capable d'éliminer les perturbations de vibration à l'échelle du micron, assurant ainsi que la plaquette ne soit pas décalée pendant la coupe, fournissant une base stable pour une coupe de haute précision.

Processus de coupe avancé

Optimisation de la lame: pour différents matériaux semi - conducteurs tels que le silicium, l'arséniure de gallium, le carbure de silicium, etc., la granulométrie personnalisée de la lame de diamant, telle que la meule Ultrafine n ° 2000, réduit les bavures de surface de coupe et prolonge la durée de vie de la lame. L'épaisseur de la lame est généralement de 15 à 50 μm et les particules de diamant sont fixées sur une matrice de nickel par un processus de placage ou de frittage qui équilibre la résistance à l'usure avec l'efficacité de coupe.

Technologie de découpe laser: pour les plaquettes ultra - minces ou les matériaux durs et cassants tels que le Gan, le saphir, etc., la technologie de découpe invisible au laser est utilisée. L'utilisation d'un laser picoseconde de 1064 nm focalisé à l'intérieur à travers la surface de la plaquette, formant une couche modifiée par effet d'absorption multiphotonique, puis séparant la puce par étirement du film étendu, évitant le contact physique, peut contrôler la largeur du canal de coupe à moins de 10 μm et réduire le bord d'Avalanche.

Processus de coupe Composite: pour les matériaux durs et cassants tels que le Gan, le SIC et d'autres, le processus mixte de pré - gravure au laser + découpe fine de la lame de diamant est utilisé pour compresser la largeur du canal de coupe de 50 μm à 15 μm, améliorant l'utilisation de la plaquette.

Système de contrôle intelligent

Réglage intelligent des paramètres dynamiques: le système intelligent de réglage de la pression du couteau basé sur la surveillance en temps réel de la résistance à la coupe peut être adapté aux matériaux durs et cassants tels que le SIC, le Gan, le contrôle de l'angle d'avalanche < 10 μm et la réduction des pertes de grains. En fonction de l'épaisseur de la plaquette et du matériau, Ajustez dynamiquement la vitesse de coupe, la vitesse de rotation de la broche et d'autres paramètres pour optimiser la cohérence de la profondeur de coupe.

Traçabilité des données et intégration du système: enregistrement en temps réel des paramètres de coupe tels que la pression du couteau, la vitesse de rotation, etc. avec l'état de l'équipement, amarrage sans soudure du système mes pour une traçabilité complète de la qualité du processus. L'architecture de contrôleur ouverte prend en charge l'optimisation Cloud des paramètres d'exploitation et de maintenance à distance et de processus, améliorant ainsi l'utilisation de l'équipement.

Système de positionnement visuel précis

Identification visuelle de haute précision: identification automatique des points de marquage de la plaquette par le système de vision CCD haute résolution, précision jusqu'à ± 3 μm, prise en charge de la planification de la trajectoire de coupe irrégulière, réduction de l'erreur d'étalonnage manuel. Pendant le processus de coupe, le système de vision peut également surveiller la position de coupe en temps réel, assurant la précision de la coupe.