1. Alignement visuel et surveillance en temps réel

Équipé d'un microscope optique haute résolution (grossissement jusqu'à 500X) et d'un algorithme de vision artificielle, il identifie automatiquement les points marqués sur la plaquette (alignmentmark), permet un alignement à l'échelle submicronique et réduit les erreurs de réglage manuel.

Surveillez le degré d'usure de la lame, la profondeur de coupe et d'autres paramètres en temps réel, avertissez automatiquement et invitez le remplacement de la lame, évitez la baisse du bon taux due à la perte de l'outil.

2. Traçabilité des données et optimisation des processus

L'interface du système mes intégrée enregistre les paramètres de coupe (tels que la vitesse, la pression, la température), le bon taux de rendement et d'autres données pour chaque tranche de plaquette, prend en charge la traçabilité du processus et l'analyse de données volumineuses, aide à optimiser en permanence le schéma de coupe.

Cas: formation de modèles ai avec des données historiques qui peuvent prédire les paramètres de coupe optimaux pour différents matériaux, réduisant le temps de mise en service de plus de 30%.

II. Faible perte et caractéristiques environnementales

1. Maximisation de l'utilisation des matériaux

La technologie à lame étroite (largeur minimale de la piste de coupe < 30 µm) réduit les déchets de bord de la plaquette, ce qui permet de produire 5% de puces en plus par rapport à une coupe traditionnelle (largeur de piste > 50 µm).

Application: dans la fabrication de puces de haute valeur (par exemple, CPU, GPU), les économies de coûts matériels sont significatives.

2. Conception de fabrication verte

Les effluents de coupe (contenant des copeaux de broyage et du liquide de refroidissement) peuvent être récupérés par un système de recyclage par filtration, réduisant ainsi les rejets d'eaux usées industrielles; Certains appareils utilisent des techniques de coupe à sec (par exemple, la découpe par évaporation laser) sans consommables liquides.

Conforme aux normes environnementales ROHS, reach et autres, réduisant la charge environnementale de la fabrication de semi - conducteurs.

Résumé: la machine à lames semi - conductrices est devenue l'équipement de base pour la fabrication de plaquettes et les tests d'encapsulation dans la chaîne de l'industrie des semi - conducteurs en raison de ses caractéristiques de haute précision, haute efficacité et haute flexibilité. Son évolution technologique a directement stimulé le développement de la miniaturisation et de l'intégration des puces, en particulier dans le processus avancé et l'ère de l'emballage avancé, l'amélioration des performances de la machine à lobes a joué un rôle décisif dans l'amélioration de la performance des puces et la réduction des coûts de fabrication. Avec la montée en puissance des semi - conducteurs de troisième génération et de la technologie d'intégration hétérogène, les machines à lobes continueront de progresser vers une plus grande précision, moins de dommages et plus d'intelligence.