Le défi

La principale activité de production d'Ingenio pichichi, une entreprise sucrière en Colombie, est la transformation de la canne à sucre, offrant une large gamme de produits sucrés à des clients nationaux et étrangers. L'usine de sucre attache de l'importance à la protection de l'environnement et à un fonctionnement efficace, à la poursuite d'une rentabilité élevée. La sucrerie traite environ 4 300 tonnes de canne à sucre par jour et produit une grande variété de produits sucrés tels que les produits du miel, le sucre brut, le sucre blanc, le sucre brun et bien d'autres. En raison de l'énorme volume de production, il devient essentiel d'optimiser la production et d'empêcher les fuites de produits coûteux dans le processus de production. Le laboratoire sur site de la sucrerie recueille des données pour aider la sucrerie à prendre des décisions qui peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.

La transformation de la canne à sucre en un produit commercialisable nécessite une série d'étapes technologiques, notamment le broyage, la clarification, la filtration, l'évaporation, la cristallisation et la centrifugation. Pendant la phase d'évaporation, il est nécessaire de concentrer le jus de sucre avec un système de distillation Multi - étapes. La chaudière alimente la première phase avec une source de vapeur propre, la vapeur produite par la première phase passe à la phase suivante, puis passe aux autres étapes. Après condensation de la vapeur produite dans la phase finale en eau condensée par un condenseur sous pression, elle est recueillie dans un réservoir de refroidissement. L'eau de condensation de chaque étape est recueillie dans un réservoir de refroidissement et utilisée plus tard comme eau de refroidissement.

Pour protéger les équipements tels que les chaudières et les condenseurs, l'eau de condensation ne peut pas contenir de sucre ou de jus de sucre, afin de ne pas causer de perte de produit et de réduire les profits de l'usine. Il devient donc important de surveiller rapidement et efficacement les fuites de produits ou les défaillances opérationnelles. La détection précoce des fuites de produits peut aider les opérateurs à arrêter, modifier ou améliorer leurs opérations en temps opportun, en évitant d'endommager l'équipement ou d'augmenter les coûts.

　　La solution

Auparavant, les usines de sucre utilisaient des méthodes telles que le pH, la conductivité, l'alcalinité, le degré de sucre Brix, l'analyse HPLC pour détecter les fuites de produits. Dans un environnement normal, les molécules de sucre ne s'ionisent pas et leur pH est neutre, de sorte que la plupart des méthodes ci - dessus ne sont pas adaptées à la détection des fuites de sucre. Lors de la production à haute température et à haute pression, les molécules de sucre se décomposent en composés destructeurs capables de provoquer des dépôts, de la corrosion et de l'incrustation. De plus, lorsque les molécules de sucre se décomposent, elles perdent leur pic caractéristique HPLC original. Cela fait que l'usine a besoin d'un moyen rapide, fiable et précis de surveiller le sucre.

Les sucres sont des glucides composés de carbone, d'hydrogène, d'oxygène. Les sucres peuvent être facilement détectés en mesurant le paramètre total toc et en quantifiant avec précision tous les composés organiques en solution. L'analyseur toc fonctionne en oxydant les molécules organiques en dioxyde de carbone (CO2), puis en détectant le CO2 qui s'échappe. La sucrerie Ingenio pichichi a acheté un analyseur de cot de type laboratoire Sievers * innovox (voir figure 1) pour caractériser et analyser le système. Cela a aidé l'usine de sucre à établir des limites de contrôle pour la vapeur, l'eau de condensation et l'eau de refroidissement, aidant ainsi l'usine à optimiser les processus de production et à augmenter les profits de production. Les cot devraient être surveillés aux endroits suivants:

· entrée d'eau de la première chaudière

· eau de condensation produite à chaque étape

· entrée et sortie d'eau du réservoir de refroidissement

Les Analyseurs de type laboratoire Sievers innovox utilisent des techniques de détection par oxydation supercritique de l'eau (SCWO, super critical water oxidation) et infrarouge non dispersif (Ndir, non dispersive infrared) et sont capables de surveiller une gamme de concentrations de carbone allant de 50 ppb (µg / l) à 50 000 ppm (mg / l). Les valeurs habituelles de cot attendues pour les sucreries se situent probablement entre 200 et 500 PPM, mais en cas de panne d'exploitation ou de fuite de produit, les concentrations de carbone atteignent un pic de 5 000 à 20 000 ppm de cot.

　　conclusion

L'analyse toc est une méthode d'analyse simple et précise qui détecte les fuites de produits entraînant des dommages coûteux à l'équipement et des pertes de production. Ingenio pichichi, une entreprise sucrière colombienne, a besoin d'améliorer la surveillance et la performance des systèmes d'eau. La phase d'évaporation du processus de broyage, qui comprend des phases répétées de chauffage et de refroidissement de la vapeur et de l'eau condensée sans interruption, est une phase multiple de fuite de sucre. La sucrerie Ingenio pichichi a utilisé un analyseur de cot de type laboratoire Sievers innovox pour la surveillance des phases critiques susmentionnées, atteignant ainsi les objectifs de rentabilité tout en respectant les objectifs environnementaux et opérationnels.