Contexte

La société litehouse fabrique principalement des produits tels que des sauces à salade, des sauces, des trempettes de légumes, des assaisonnements, du fromage, etc. L'usine de transformation des aliments litehouse à Lowell, au Michigan, produit en moyenne 75 000 gallons d'eaux usées par jour. L’atelier de traitement des eaux usées de l’usine de transformation des aliments utilise deux systèmes de flottation à air dissous (DAF, dissolved air flotation) qui alimentent les eaux usées traitées dans l’usine de traitement des eaux usées de la ville. La ville a des normes strictes d'évacuation des eaux usées et les usines de transformation des aliments doivent payer des amendes élevées si elles ne respectent pas les normes d'émission.

La teneur en matière organique et le débit des eaux usées produites par les usines de transformation des aliments varient considérablement et les ateliers de traitement des eaux usées contrôlaient auparavant les processus et fixaient des limites d'émission principalement en fonction des résultats des tests de DBO et de DCO.

La limite d'émission quotidienne pour un atelier de traitement des eaux usées est de 800 LB dbo. Les opérateurs effectuent une analyse COD au début du quart de travail de la journée. L'atelier fonctionne quotidiennement selon une proportion de DCO et de dbo, en veillant à ce que les limites d'émissions quotidiennes de dbo ne soient pas dépassées. L'analyse Bod doit être effectuée dans un laboratoire tiers local et prend environ 5 jours pour obtenir les résultats de l'analyse, ce qui augmente les coûts d'exploitation de l'entreprise. L'analyse COD, bien que rapide (environ 2 heures), nécessite l'utilisation de réactifs chimiques dangereux.

En outre, la précision des analyses de DBO et de DCO peut être influencée par d'autres produits chimiques que les matières organiques dans l'échantillon, de sorte que les entreprises doivent tenir pleinement compte de cet important facteur lors de la mise en conformité des émissions. L'atelier de traitement des eaux usées, qui ne peut pas collecter de données en temps réel sur la qualité de l'eau, ne peut pas traiter les eaux usées en grande quantité et doit demander à d'autres usines de traitement des eaux usées d'évacuer les eaux usées non traitées, ce qui coûte plus de 1,2 million de dollars par an.

　　La solution

Les usines alimentaires ont un besoin urgent d'une méthode robuste de détection de la matière organique pour surveiller les échantillons à haute teneur en sel et en graisse, en huile et en graisse. Pour ce faire, ils ont choisi l'analyseur toc innovox de Sievers. Lors de la surveillance des limites d'émission, plus le temps d'analyse est court, plus l'usine alimentaire peut traiter d'eaux usées et plus vite les opérateurs peuvent adapter le processus aux résultats de la surveillance. L'usine alimentaire a utilisé les données de surveillance de la matière organique comme paramètre principal pour optimiser le processus, en utilisant l'analyseur toc Sievers innovox pour un essai de 3 mois. L'analyse toc est une technologie de surveillance de la matière organique précise, précise et rapide qui permet aux utilisateurs d'avoir des informations d'identification suffisamment fiables pour prendre des décisions de processus. Les changements de données en temps réel dans les processus en amont permettent aux usines alimentaires d'ajuster immédiatement les processus, ce qui réduit considérablement les coûts de transport des eaux usées non traitées. La figure 2 compare le volume mensuel moyen d'eaux usées traitées avant et après l'utilisation de l'analyseur toc innovox de Sievers.

　　résultat

• 29% d’augmentation du volume mensuel d’eaux usées traitées.

• réduire considérablement les coûts de transport des eaux usées non traitées et économiser plus de 700 000 $par année.

• L'analyse toc est extrêmement rapide, en seulement 6 minutes, par rapport à 2 heures pour l'analyse COD et 5 jours pour l'analyse Bod.

En raison du succès de l'essai Sievers innovox, l'usine alimentaire a décidé d'utiliser l'analyse toc pour surveiller la matière organique produite par le processus en amont. Les usines alimentaires passent de l'analyse Bod: COD à l'analyse toc, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts lors de l'ajustement du processus.

　　conclusion

Après évaluation, litehouse a décidé d'installer un analyseur de cot de type laboratoire Sievers innovox es dans son usine de transformation alimentaire. Les Analyseurs de laboratoire peuvent prélever des échantillons à partir de différents endroits, de sorte que les usines alimentaires n'ont pas besoin d'installer plusieurs Analyseurs en ligne dans leurs lignes de production. L'analyseur de type laboratoire fonctionne de manière flexible, ce qui en fait un meilleur choix pour les usines alimentaires. Litehouse a utilisé l'analyseur de cot Sievers innovox pour la surveillance des Cot, ce qui a permis d'augmenter le volume de traitement des eaux usées et d'éviter les accidents liés aux rejets hors normes. L'atelier de traitement des eaux usées augmente le volume d'eaux usées traitées sur place, ce qui réduit considérablement les coûts de transport des eaux usées non traitées.