Machine tout - en - un à cycle chaud et froid haute températureEn tant qu'équipement de base pour les essais environnementaux, il est largement utilisé dans les tests de fiabilité de cycle à haute et basse température dans les domaines de l'électronique, des matériaux, de l'automobile et autres. L'objectif principal de l'étalonnage est de corriger les écarts des paramètres clés tels que la précision du contrôle de la température, l'uniformité de la température, la vitesse de montée et de descente de la température et le calendrier du cycle, afin de garantir que les données d'essai sont vraies et fiables. Ce guide est basé sur JJF 1101 - 2019, spécifications pour l'étalonnage de la température et de l'humidité de l'équipement d'essai environnemental, en combinaison avec les caractéristiques de fonctionnement de l'équipement pour fournir un programme d'étalonnage normalisé pour l'ensemble du processus.

I. préparation de base avant étalonnage

Avant l'étalonnage, il est nécessaire d'effectuer la vérification de l'état de l'équipement, la sélection d'appareils standard et le contrôle de l'environnement, afin d'éviter que des facteurs préalables n'introduisent des erreurs d'étalonnage.

1. Équipement standard et préparation des outils

Appareils standard de base: chronomètre de température de haute précision (précision ≥ ± 0,05 ℃, résolution 0,01 ℃), thermomètre à résistance de platine standard (pt100, classe a, tolérance ± (0,15 ℃ + 0002 | T |), chronomètre (précision 0,01 s), thermohygromètre (précision ± 1 ℃, ± 5% HR); Si l'appareil est équipé d'une fonction d'humidité, un générateur d'humidité de haute précision (précision ± 2% HR) doit être préparé en plus.

Outils auxiliaires: support d'étalonnage (pour fixer le capteur de température et assurer la précision de la position du point de mesure), gants isolants, tournevis (pour ouvrir le trou de test de l'appareil), formulaire d'enregistrement de données (avec des champs tels que la température, le temps, les écarts), Manuel d'utilisation de l'appareil.

Vérification des appareils: tous les appareils standard doivent être certifiés par le CNAS et pendant la période de validité de l'étalonnage, ils doivent être alimentés et préchauffés pendant 30 minutes avant l'étalonnage pour garantir des performances stables.

2. Équipement et préparation environnementale

Vérification de l'état de l'équipement: confirmez que l'apparence de la machine tout - en - un n'est pas cassée, que le joint de porte est bien scellé et non déformé, que le dissipateur de chaleur n'est pas obstrué; Après avoir allumé l'alimentation, vérifiez que le système de réfrigération, le système de chauffage et le ventilateur de circulation fonctionnent correctement, sans bruit anormal ni fuite; Vider la boîte d'essai des impuretés et nettoyer les parois de la boîte de l'huile et de la poussière.

Exigences de contrôle de l'environnement: température ambiante calibrée 15 ℃ ~ 35 ℃, humidité relative 30% ~ 75%, aucun équipement de soufflage direct à fort flux d'air; La tension ambiante est stabilisée à 220V ± 10% (équipement triphasé 380v ± 10%), évitant l'alimentation colinéaire avec l'équipement de haute puissance; L'espace de fonctionnement réservé ≥ 0,5 m autour de l'équipement assure la dissipation de chaleur et la sécurité de fonctionnement.

Spécification de la disposition des points de mesure: déterminer le nombre de points de mesure en fonction du volume de l'équipement (9 points de mesure pour le volume ≤ 1m³, 15 points de mesure pour 1 ~ 10m³), en utilisant la « méthode des cinq points» points de tissu - distribution tridimensionnelle avant, milieu et arrière à l'intérieur de la boîte, à ≥ 100mm de la paroi de la boîte, de la porte, du fond, le capteur standard est fixé par un support pour éviter tout contact direct avec la paroi de la boîte.

II. Processus d'opération pratique d'étalonnage des paramètres clés

Calibrer séquentiellement dans l'ordre de "précision de la température → uniformité de la température → vitesse de montée et de descente de la température → calendrier du cycle", chaque paramètre après calibration doit enregistrer les écarts et les corriger en temps opportun.

1. Calibrage de précision de contrôle de température

Calibrer l'écart de la température réelle de l'appareil à la température de consigne par rapport à la valeur de consigne, couvrant les nœuds clés de la plage de température complète de l'appareil.

Étape 1: régler le point de température d'étalonnage

Selon la plage de température nominale de l'appareil (par exemple - 70 ℃ ~ 150 ℃), sélectionnez au moins 5 points d'étalonnage: y compris la limite inférieure, la limite supérieure, la valeur intermédiaire et deux températures d'essai courantes (par exemple - 60 ℃, 0 ℃, 50 ℃, 100 ℃, 140 ℃).

Étape 2: thermostat et acquisition de données

Régler l'appareil au premier point d'étalonnage, démarrer le fonctionnement; Après la stabilisation de la température (amplitude de fluctuation ≤ ± 0,5 ℃ pendant 30 minutes), l'acquisition des données a commencé, les valeurs de température du thermomètre standard avec l'écran d'affichage de l'appareil ont été enregistrées toutes les 10 minutes, l'acquisition continue de 3 ensembles de données.

Étape 3: calcul et correction des écarts

Calculer la valeur moyenne de la température pour chaque point de mesure, la différence avec la consigne de l'appareil étant alors l'écart de température; Si l'écart dépasse la tolérance de l'appareil (généralement ± 1 ° c), il est ajusté par la fonction « correction de température» du système de contrôle de l'appareil - si la température moyenne réelle est de 51,2 ° C à 50 ° C, la valeur de correction est fixée à - 1,2 ° C, après correction, répétez l'essai jusqu'à ce que l'écart soit satisfaisant.

2. Calibration de l'uniformité de la température

La cohérence de la température entre les différents points de mesure dans la Chambre d'essai d'étalonnage est un indicateur clé pour évaluer l'efficacité des essais de l'équipement.

Étape 1: stabilisation de la température constante

Sélectionnez le point de température habituel de l'équipement (par exemple, 25 ℃, 85 ℃, 40 ℃), réglez l'équipement et exécutez - le, laissez la température stable pendant 60 minutes, assurez - vous que le champ de température à l'intérieur de la boîte est uniforme.

Étape 2: acquisition synchrone multipoint

Toutes les données de température des points de mesure sont acquises de manière synchrone au moyen d'un thermomètre, toutes les 5 minutes et 6 fois de suite, enregistrant les valeurs de température de chaque point de mesure à chaque fois.

Étape 3: calcul et ajustement de l'uniformité

Calculer la différence entre le maximum et le minimum de la température de tous les points de mesure pour chaque acquisition, en prenant comme homogénéité de température la moyenne des 6 différences; Si l'uniformité est très mauvaise (généralement ≤ 2 ℃), vérifiez si la vitesse du ventilateur de cycle est normale, si la vitesse de rotation est insuffisante, vous devez ajuster les paramètres du ventilateur; Si la différence de température locale est trop grande, vous pouvez ajuster la position de la plaque de guidage dans la boîte, après correction et recalibrage.

3. Calibration du taux de température de levage et de descente

L'écart de vitesse d'un appareil d'étalonnage d'un point de température à un autre ou à un autre affecte directement la période d'essai et l'effet.

Étape 1: définir l'intervalle de test de taux

Sélectionnez l'intervalle de température de montée et de descente typique, tel que la section basse température (- 60 ℃ → 25 ℃), la section haute température (25 ℃ → 100 ℃), et enregistrez les deux valeurs de température de point d'extrémité (T1, T2).

Étape 2: test de vitesse et chronométrage

Démarrer le programme de température de montée et de descente de l'appareil, appuyer sur le chronomètre lorsque la température atteint T1, arrêter le chronomètre lorsque la température atteint T2 et est stable (fluctuation ≤ ± 1 ℃), l'enregistrement prend T (minutes); Enregistrez simultanément la courbe de variation de température tout au long du parcours à l'aide d'un thermomètre, vérifiez qu'il n'y a pas de fluctuations anormales.

Étape 3: calcul du taux et correction

Calcul de la vitesse réelle de montée en température: vitesse V = | T2 - T1 | / t; Si l'écart par rapport au taux nominal de l'équipement (par exemple, 5 ℃ / min) est supérieur à ± 10%, vous devez vérifier si le réfrigérant du système de réfrigération est suffisant, si la puissance du tube de chauffage est normale, si le réfrigérant est insuffisant, le vieillissement du tube de chauffage doit être remplacé, ajusté et testé à nouveau.

4. Calibration du calendrier cyclique

Pour le mode de cycle haute et basse température de l'appareil, calibrez la précision du temps de maintien en température, du temps de conversion de chaque phase.

Étape 1: configurer la procédure de boucle

Écrivez un programme cyclique typique tel que "- 40 ℃ maintenez 30min → réchauffez jusqu'à 85 ℃ (vitesse 5 ℃ / min) → 85 ℃ maintenez 30min → refroidissez jusqu'à - 40 ℃ (vitesse 5 ℃ / min)", enregistrez le programme et lancez - le.

Étape 2: acquisition de données temporelles

Enregistrez avec un chronomètre les temps critiques de chaque phase: le moment du refroidissement à - 40 ° C, le moment du début du réchauffement, le moment du réchauffement à 85 ° C, le moment du début du refroidissement, calculez le temps de maintien réel de chaque phase par rapport au temps de conversion.

Étape 3: correction du calendrier

Si le temps réel s'écarte de plus de ± 5% du temps de réglage (si le réglage est maintenu à 30 min est en fait 32 min), Ajustez les paramètres de synchronisation via la fonction d'édition du programme de l'appareil, concentrez - vous sur la vérification que le réglage du taux de la phase de réchauffement et de refroidissement correspond à la réalité, après correction, répétez le test de cycle jusqu'à ce que le temps soit précis.

Iii. Vérification et enregistrement après étalonnage

1. Essais de validation intégrés

Sélectionnez 3 points d'étalonnage typiques (un faible, moyen et élevé) et effectuez un test conjoint complet de « précision de la température + uniformité» pour vous assurer que les paramètres corrigés sont stables et fiables; Pour les appareils avec fonction de cycle, exécutez un programme de cycle complet pour vérifier la précision de la température en synergie avec le calendrier.

2. Établissement du fichier d'étalonnage

Créez un fichier d'étalonnage "One machine one Gear" qui enregistre les informations de base suivantes:

Informations sur l'appareil: modèle, numéro de série, date d'usine, unité d'utilisation, emplacement d'installation;

Informations d'étalonnage: date d'étalonnage, personnel d'étalonnage, température et humidité ambiantes d'étalonnage, modèle d'appareil standard et numéro de certificat d'étalonnage;

Données d'étalonnage: valeurs d'écart pour chaque point de température, données d'uniformité, enregistrements d'essai de vitesse de montée et de descente, données d'essai de synchronisation;

Correction des enregistrements: correction des paramètres, réglage des sites, données contrastées avant et après;

Résultats de la vérification: conclusion de la vérification intégrée, admissibilité, date du prochain étalonnage.

Iv. Principales considérations

Protection de sécurité: lors de l'étalonnage des valeurs extrêmes de température élevées et basses, il est nécessaire de porter des gants isolants, des lunettes de protection et d'éviter les gelures / brûlures causées par un contact direct avec la porte de la boîte ou les composants internes; Il est interdit d'ouvrir la porte de la boîte pendant le fonctionnement de l'équipement, assurez - vous que l'opération doit d'abord suspendre le fonctionnement et laisser la température revenir à près de la température ambiante.

Période d'étalonnage: une fois par an dans le cadre d'un scénario d'utilisation régulier; étalonnage tous les 6 mois en utilisation à haute fréquence (fonctionnement ≥ 8 heures par jour) ou dans des environnements difficiles (p. ex. poussière élevée, corrosion élevée); L'équipement doit être recalibré immédiatement après la réparation (système de réfrigération, système de chauffage).

Traitement des anomalies: en cas d'anomalies telles que l'augmentation de la température et la chute, l'arrêt du système de réfrigération, l'étalonnage doit être arrêté immédiatement, l'alimentation électrique de l'équipement doit être coupée, les défauts de vérification (tels que la vérification de l'interrupteur de protection contre les surcharges, les fuites de réfrigérant) doivent être réexaminés après le dépannage.

Tabou d'étalonnage logiciel: il est interdit de modifier à volonté les paramètres de base du système de contrôle de l'équipement (tels que le coefficient de réglage PID, la limite supérieure de la vitesse du ventilateur), si vous avez besoin d'ajuster les instructions du technicien du fabricant de l'équipement, afin d'éviter les dommages causés à l'équipement en raison d'un mauvais paramètre.

Ce guide s'applique au MainstreamMachine tout - en - un à cycle chaud et froid haute températureModèle, l'étalonnage spécifique doit être combiné avec les étapes de raffinement du manuel d'utilisation de l'appareil. Pour effectuer un étalonnage faisant autorité par une tierce partie, un organisme de métrologie qualifié par le CNAS doit être chargé de s'assurer que les résultats de l'étalonnage sont traçables à la référence thermométrique nationale.