Voici une description détaillée de la façon dont l'intérieur de la cuve de réaction en acier inoxydable est nettoyé et les points connexes:

I. prétraitement et nettoyage préliminaire

1. Vidange et isolation

Fermez toutes les vannes d'entrée et de sortie et ouvrez la vanne de décharge pour vider le matériau. S'il s'agit de produits chimiques dangereux, le gaz résiduel doit être remplacé par un gaz inerte (comme l'azote) et la pression résiduelle confirmée par un miroir visuel. Démontez les pièces mobiles (palette de brassage, manchon de thermomètre) et lavez - les individuellement pour éviter les restes d'angles morts.

2. Pré - rinçage

On injecte de l'eau tiède (≤ 60°C) à l'intérieur de la cuve, on initie une agitation à basse vitesse pour un rinçage préliminaire qui élimine la plupart des contaminants visibles. Pour les matériaux à haute viscosité, le résidu peut être adouci par circulation d'eau chaude, en conjonction avec le pistolet à eau haute pression pour rincer directionnellement le site de liaison.

II. Programme de nettoyage de base

1. Méthode de nettoyage physique

- grattage mécanique: contre les agglomérats durcis, peler délicatement à l'aide d'une pelle en nylon ou d'un grattoir en cuivre, l'utilisation d'outils en acier est strictement interdite pour éviter d'endommager la couche de passivation. La fixation tenace peut être faite avec une poignée de marteau en bois en tapotant pour aider à la chute de vibration.

- jet d'eau à haute pression: Choisissez une buse en acier inoxydable de qualité alimentaire, maintenez un angle d'inclinaison de 30 à 45 ° pour le rinçage en spirale, concentrez - vous sur la soudure de la tête et du cylindre. Contrôle de la pression de l'eau dans la plage appropriée pour éviter la déformation par impact.

- synergie ultrasonique: injecter de l'eau tiède avec un détergent neutre à l'intérieur de la cuve, allumer le générateur d'ultrasons et utiliser l'effet de cavitation pour décomposer les membranes microbiennes et les particules fines.

Iii. Nettoyage fin et traitement de passivation

1. Rinçage à l'eau purifiée

Plus de trois cycles de rinçage avec de l'eau pour injection, agitation uniforme après chaque changement d'eau, la conductivité de l'échantillon doit être ≤ une certaine valeur (référence à la norme USP). L'eau de rinçage finale doit couvrir toute la surface intérieure et rester pendant un certain temps.

2. 钝化再生

Formuler la bonne quantité de solution d'acide nitrique, après avoir été chauffé à la température spécifiée et trempé pendant un certain temps, formant un film protecteur dense d'oxyde de chrome. Immédiatement après le drainage, rincer à l'eau purifiée jusqu'à neutralité et le processus de passivation peut être répété si nécessaire.

Iv. Séchage et acceptation

1. Processus de séchage

Purger l'orifice de vidange avec de l'air comprimé propre, puis passer dans l'air chaud filtré, en maintenant la rotation du corps de la cuve pour sécher lentement. La cuisson directe à feu ouvert est interdite afin de ne pas endommager la structure du matériau.

2. Vérification du nettoyage

- inspection visuelle: la paroi intérieure doit présenter un état mat blanc argenté uniforme sans taches visibles, taches d'eau.

- lingette blanche: essuyez l'échantillon avec un tissu non tissé qui ne laisse pas tomber les copeaux, placez - le sur une plaque de fond noir pour observer l'absence de traces hétérochromiques.

- détection microbiologique: la méthode d'essuyage de coton - tige échantillonne la culture, doit répondre aux exigences du niveau de pureté correspondant.

En appliquant strictement les procédures de nettoyage ci - dessus, il est possible de restaurer efficacement la finition de surface du réacteur en acier inoxydable, d'éliminer les risques de contamination croisée tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement. Il est recommandé d'établir un journal de nettoyage qui enregistre les types de détergents utilisés, les concentrations et les informations sur les opérateurs pour faciliter la traçabilité de la qualité.