La cuve de réaction de levage et de descente de couvercle de la cuve est un type d'équipement de réaction couramment utilisé dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, etc. son utilisation et son entretien corrects sont essentiels pour assurer la sécurité des expériences et améliorer l'efficacité de la production. Cependant, en pratique, il existe des erreurs d'utilisation courantes, et voici une description détaillée de ces erreurs:

I. préparation insuffisante avant l'opération

- ignorer les contrôles d'intégrité de l'équipement

- le corps de la cuve n'a pas été soigneusement examiné pour des blessures, des fissures ou des dommages à la surface d'étanchéité pouvant entraîner des fuites ou même des explosions du milieu pendant la réaction. Par exemple, si le cône d'étanchéité est endommagé par une collision, même le serrage des boulons ne permet pas une étanchéité efficace.

- ignorer les tests fonctionnels du dispositif de levage, tels que le fait de ne pas vérifier que le rail de levage est lisse, que le système hydraulique ne fuit pas, peut entraîner un échec de la dépression du couvercle du lave - vaisselle ou une remontée du Katun, provoquant un accident de sécurité.

- aucun essai d'étanchéité ni étalonnage de pression

- l'utilisation directe d'équipements qui n'ont pas été soumis à des essais de pression, en particulier dans des scénarios de réaction à haute pression, peut être dangereuse en raison d'une défaillance de l'étanchéité. La bonne pratique consiste à effectuer un essai de pressurisation graduée avec un gaz inerte, tel que l'azote, avant d'injecter la charge.

- le débitmètre, le capteur de température n'est pas calibré, ce qui entraîne des paramètres de processus qui s'écartent des attentes et affectent l'effet de la réaction.

II. Erreur d'installation et d'opération d'étanchéité

- Mauvaise façon de serrer les boulons

- ne pas serrer le boulon principal symétriquement en diagonale, ou appliquer une force excessive une fois pour toutes, ce qui peut provoquer une inclinaison du couvercle de la cuve, une force inégale du joint d'étanchéité et une défaillance. La méthode correcte doit être divisée en plusieurs étapes pour assurer un contact uniforme de la surface d'étanchéité.

- les raccords filetés ne sont pas enduits de lubrifiant et peuvent causer des difficultés de démontage en raison de la corrosion par friction après une utilisation prolongée.

- choix et mauvais entretien des joints

- utilisez des matériaux d'étanchéité qui ne résistent pas aux températures élevées ou à la corrosion pour traiter les médias corrosifs forts et accélérer la déformation du vieillissement de la bague d'étanchéité. Par exemple, lors de la manipulation de matériaux acides, vous devez choisir des joints enveloppés de téflon plutôt que du caoutchouc ordinaire.

- réutiliser des joints usés ou mélanger des joints de spécifications différentes lors de l'installation, augmentant le risque de fuite.

Iii. Opérations irrégulières en fonctionnement

- opération avec pression et changement de température rapide

- ouverture forcée du couvercle de la cuve lorsque la pression à l'intérieur de la cuve n'est pas complètement libérée, ce qui peut entraîner l'éjection du couvercle de la cuve ou des dommages à la structure mécanique en raison de la pression résiduelle. Il faut confirmer que le manomètre est remis à zéro avant de fonctionner.

- immédiatement après la fin de la réaction dans l'eau de refroidissement ou une source de chauffage, les changements de température drastiques peuvent provoquer des fissures de contrainte thermique dans le corps de la cuve. Le refroidissement par escalier est recommandé, le taux de contrôle ≤ 80 ℃ / H.

- surcharge de chargement et agitation hors de contrôle

- le remplissage de la matière dépasse 80% du volume, ce qui entraîne un débordement du liquide réactionnel ou un arrêt de la palette d'agitation en surcharge. Le facteur de charge doit être strictement limité en fonction de la capacité d'étalonnage de l'équipement.

- la vitesse d'agitation n'est pas ajustée en fonction de la viscosité du matériau, le matériau à haute viscosité peut éclabousser dans la zone d'étanchéité lors du fonctionnement à grande vitesse et contaminer l'équipement.

Iv. Maintenance et entretien manquants

- nettoyage impur avec traitement antirouille manquant

- les produits chimiques résiduels s'incrustent dans la paroi interne de la cuve, ce qui affecte non seulement la pureté de la réaction ultérieure, mais peut également corroder la surface métallique. Rincer à l'éthanol ou à l'acétone après chaque utilisation et conserver à sec.

- vis de levage, roulements et autres pièces en mouvement ne sont pas régulièrement appliquées de la graisse antirouille, dans un environnement humide, il est facile de se coincer dans la rouille et de réduire la durée de vie de l'équipement.

- manque de maintenance périodique en profondeur

- compter uniquement sur le nettoyage quotidien et ignorer la révision complète annuelle, ne pas détecter à temps l'usure de la vis sans fin, la détérioration de l'huile hydraulique et d'autres problèmes. Il est recommandé de démonter l'inspection des composants clés après chaque 10 utilisations.

- les journaux de fonctionnement de l'appareil ne sont pas enregistrés et les modes de défaillance potentiels derrière les données anormales ne peuvent pas être retracés, augmentant le risque d'arrêts soudains.

Le fonctionnement sûr et efficace de la cuve de réaction de levage et de descente du couvercle repose sur un fonctionnement réglementé, une maintenance minutieuse et une gestion scientifique. Le contournement des erreurs mentionnées ci - dessus peut non seulement réduire le taux d'accidents, mais également améliorer considérablement la durée de vie de l'équipement et la répétabilité des expériences.