Le réacteur d'hydrogénation en tant qu'équipement chimique à haut risque, la qualité de son entretien est directement liée à la sécurité de la production et à la durée de vie de l'équipement. La maintenance scientifique doit être assurée tout au long de la chaîne « protection quotidienne - révision du cycle - Renforcement spécial», les points clés de la mise en œuvre sont les suivants:

I. entretien quotidien et inspection de tournée

Chaque jour avant l'allumage, effectuez le système "triple vérification": vérifiez si la couverture étanche est en bon état, vérifiez l'état ouvert et fermé de chaque valve, vérifiez la remise à zéro du manomètre. Concentrez - vous sur le fait qu'il n'y a aucune trace de suintement de milieu à la jonction de la bride du corps de la cuve, en particulier de petites fuites dans l'environnement d'hydrogène peuvent déclencher un danger. Le principe « lent - pressurisé» doit être suivi lors de l'injection, évitant l'impact instantané à haute pression sur les composants d'étanchéité. Le gaz résiduel est évacué à temps après la fin de la réaction, remplacé plus de trois fois par un gaz inerte, empêchant la rétention d'hydrogène de provoquer des risques de sécurité. Nettoyez le support mural interne après chaque utilisation pour éviter l'encrassement qui affecte l'efficacité du transfert de chaleur et la fluidité de l'agitation.

II. Entretien spécial des composants clés

1. Système d'étanchéité: le joint torique est remplacé chaque trimestre, le matériau en caoutchouc fluoré résistant à l'hydrogène est choisi. Les Pênes à étrier sont fixés en plusieurs fois dans l'ordre Diagonal, le moment étant contrôlé dans les limites spécifiées dans les instructions de l'appareil. Les rayures sur la surface d'étanchéité du métal nécessitent une réparation par ponçage du papier abrasif pour assurer la planéité de la surface de contact.

2. Système d'agitation: démontez l'assemblage mécanique d'étanchéité tous les mois pour enlever les débris métalliques à l'intérieur de la gaine de couplage magnétique. Les pales d'agitation doivent être remplacées lorsque l'usure dépasse 20% de l'épaisseur d'origine et la correction de l'équilibre dynamique doit être effectuée sur un équipement spécial. La lubrification des roulements utilise de la graisse de silicone à haute température, qui est renouvelée semestriellement.

3. Système de pression: la soupape de sécurité est envoyée chaque année pour corriger la pression de démarrage nucléaire, le disque de rupture est remplacé obligatoirement selon la durée de vie prévue. Les capteurs de pression sont calibrés au point zéro chaque trimestre, en vérifiant la linéarité à l'aide de poids standard.

4. Unité de contrôle de la température: l'huile conductrice thermique à double enveloppe est remplacée chaque année, le circuit d'huile doit être nettoyé avant le remplacement. La détection de la résistance d'isolation de la tige de chauffage électrique doit être ≥ 2mΩ, la température anormale trouvée est immédiatement coupée de l'électricité.

Iii. Révision complète périodique

Mettre en place un système: enlever le couvercle de la cuve pour une détection complète des blessures, en mettant l'accent sur l'inspection de la corrosion des soudures et l'amincissement. La paroi interne du corps de la cuve est repeinte de la couche Anticorrosion après le sablage de la rouille. Toutes les fixations sont soumises à une vérification de couple et les pièces détachées remplacent les joints anti - desserrage. Le système de contrôle effectue un test de signal de liaison complète, simulant des conditions de surpression à température excessive pour vérifier l'efficacité de la protection de verrouillage. L'armoire électrique dépoussière et détecte le degré de vieillissement de la ligne, les bornes de câblage sont toutes rebranchées.

Iv. Stratégies de réaction aux situations de travail spéciales

Pour les réactions exothermiques fortes, il est nécessaire d'installer des dispositifs de mesure de la température à deux voies pour la sauvegarde mutuelle. Lors de la manipulation de matériaux contenant des particules solides, l'ajout d'un filtre à l'orifice d'alimentation empêche le colmatage. Rencontrer une panne d'eau soudaine et d'autres situations d'urgence, le système de refroidissement d'urgence doit être activé immédiatement et la pression de maintien de l'azote à l'intérieur de la cuve. Pendant la désactivation à long terme, les roulements empêchent l'adhérence des joints d'essieu au moins une fois par semaine et la déshumidification électrique mensuelle empêche l'humidité des appareils.

V. Amélioration de la gestion numérique

Établir un dossier électronique de l'équipement qui consigne les numéros de lot des pièces remplacées pour chaque réparation. Utilisez un analyseur de vibrations pour surveiller l'état de fonctionnement du système d'agitation et détecter les défauts d'isolation par imagerie thermique infrarouge. Définissez le seuil d'alerte pour les paramètres clés, tels que le déclenchement automatique de l'alarme lorsque le taux de mutation de la température > 5 ° C / min.

Un système d'entretien approprié peut réduire le taux d'échec du réacteur d'hydrogénation de plus de 60% et prolonger la durée de vie de l'équipement jusqu'à 1,5 fois l'âge de conception. Assurez - vous d'appliquer strictement les règles d'inspection périodique des récipients à pression et de confier une inspection complète annuelle à des unités qualifiées. Le personnel d'exploitation doit être qualifié par une formation spéciale et maîtriser les compétences d'élimination d'urgence afin de réaliser le fonctionnement à long cycle de sécurité de l'équipement.