Sur le site de révision du disjoncteur SF6 du système d'alimentation électrique, les techniciens ont tenu un détecteur de micro - eau intelligent, ont accédé à la sonde dans la chambre à gaz de l'appareil, 30 secondes plus tard, l'écran à cristaux liquides affiche clairement « point de rosée - 42 ℃, teneur en micro - eau 5 μl / L», les données sont synchronisées en temps réel sur la plate - forme Cloud. Ce scénario révèle la valeur fondamentale de microwater Detector - une « sentinelle numérique» pour un fonctionnement sûr des systèmes de gaz industriels grâce à une détection d'humidité de haute précision. Des équipements électriques à la fabrication de semi - conducteurs, de la pétrochimie à la surveillance environnementale, la technologie de détection de micro - eau réinvente le système de contrôle de la qualité des gaz industriels avec une croissance annuelle du marché de 12%.

I. principe technique: système de mesure de précision avec fusion Multi - capteurs

Le système technologique de base du micro détecteur d'eau comprend trois grands modules:

Ensemble de capteurs: avec drycap Vaisala, Finlande ® Le capteur capacitif à couche mince, dont le film sensible au Polyimide a une épaisseur de seulement 0,1 μm, peut atteindre une résolution de 0,1 °C dans la plage de points de rosée de - 80 °C à + 20 °C. Avec le capteur de température résistif au platine et le capteur de pression piézorésistif, construisez un réseau de surveillance paramétrique tridimensionnel.

Système de traitement du signal: processeur ARM Cortex - M7 32 bits intégré exécutant un système d'exploitation temps réel (RTOS) qui permet d'échantillonner et de filtrer les données jusqu'à 1 000 fois par seconde.

Mécanisme d'étalonnage intelligent: Équipé de l'étalonnage automatique du point zéro et de la fonction d'étalonnage de la portée, il permet une auto - correction mensuelle grâce au générateur d'humidité standard intégré (précision ± 0,2 ° c).

II. Evolution du produit: une percée technologique pour trois itérations technologiques

La technologie de détection de micro - eau passe par trois étapes de développement:

Première génération de miroirs froids (années 1960 - 1990): détermination de l'humidité par mesure de la température de condensation spéculaire, basée sur le principe de la condensation optique.

Formule électrolytique de deuxième génération (années 1990 - 2010): avec un capteur de pentoxyde de phosphore (p2o5), un signal de courant est généré par électrolyse de l'humidité.

Troisième génération de films minces capacitifs (2010 - présent): Vaisala drycap ® Changement technologique, son film de Polyimide maintient toujours une réponse linéaire à des températures basses de - 60 ° c.

Scénarios d'application: experts en contrôle de l'humidité dans tous les secteurs

Industrie de l'électricité: dans l'équipement SIG à très haute tension, l'humidité du gaz SF6 doit être strictement contrôlée à ≤ 8 μl / L.

Fabrication de semi - conducteurs: dans le processus CVD de traitement de plaquettes, l'humidité du gaz réactif doit être contrôlée à ppb.

Pétrochimie: dans les unités de déshydratation de gaz naturel, la surveillance du cycle de régénération du tamis moléculaire est essentielle.

Des instruments de précision de laboratoire aux terminaux intelligents de sites industriels, les microdétecteurs d'eau subissent une métamorphose d'une seule mesure à une solution système. Avec la fusion profonde des matériaux semi - conducteurs de troisième génération et de la technologie aiot, cette révolution industrielle provoquée par la détection de l'humidité marquera certainement une nouvelle étape dans le contrôle de la qualité à l'ère de la fabrication intelligente.