Le nettoyeur automatique de réservoir est équipé d'un PLC (Programmable Logic Controller) ou d'un autre système de contrôle capable d'exécuter automatiquement le Programme d'échantillonnage, de réduire les opérations humaines et d'améliorer l'efficacité. Equipé d'une pompe d'échantillonnage et d'un système de vannes, il prélève automatiquement un échantillon de liquide ou de gaz cible selon un programme prédéfini. La ligne d'échantillonnage est raisonnablement conçue pour s'assurer qu'elle n'est pas contaminée de l'extérieur pendant le processus d'échantillonnage.

Avant chaque prélèvement, l'appareil est automatiquement nettoyé, ce qui garantit la pureté du prochain prélèvement en rinçant le tuyau de prélèvement par un liquide de lavage. Le processus de nettoyage peut être complété par une pompe de nettoyage intégrée et un système de circulation de liquide. Les impuretés telles que les COV et l'humidité qui restaient auparavant dans le réservoir d'échantillonnage ont été éliminées avec de l'azote ou de l'air de classe zéro par des aérations et des extractions répétées. Une fois le nettoyage du réservoir terminé, le réservoir d'échantillonnage est sous vide, prêt pour le prochain échantillonnage. Les paramètres d'échantillonnage (p. ex. débit, pression, température, etc.) peuvent être surveillés en temps réel et les données peuvent être enregistrées pour analyse ultérieure. Les utilisateurs peuvent voir l'état en temps réel et les données historiques via l'interface.

Précautions d'utilisation du nettoyeur automatique:

1. Opération de sécurité

- pour les réservoirs d'huile et de gaz, il est nécessaire de se protéger contre les risques d'incendie, d'explosion, d'assurer la ventilation du site et d'éliminer les matières inflammables.

- les opérateurs doivent être formés à la sécurité et porter des équipements de protection (masques à gaz, gants, etc.).

2. Entretien des équipements

- Vérifiez régulièrement les performances du corps de pompe (par exemple, pompe à membrane moléculaire sans huile, turbopompe) pour éviter un vide insuffisant dû à l'usure.

- sécher le réservoir après le nettoyage pour éviter la corrosion causée par l'humidité résiduelle.

3. Optimisation des paramètres

- ajustez la température, la pression et le nombre de cycles en fonction du matériau du réservoir (par exemple, le réservoir Suma) et du type de contaminant. Par exemple, la fonction de chauffage améliore l'efficacité d'élimination des COV.

- pour les milieux complexes (par exemple, contenant des particules solides), des composants d'instruments conçus avec des matériaux résistant à la corrosion doivent être choisis.

4. Vérification et réinspection

- après le lavage initial, il est recommandé de procéder à des réexamens espacés pour évaluer les effets à long terme en combinaison avec des indicateurs microbiologiques (industrie alimentaire / pharmaceutique) ou des critères de résidus chimiques.

- recueillir les commentaires des utilisateurs et ajuster dynamiquement la stratégie de nettoyage.