Dans les domaines de la fabrication tels que la biomédecine, les nouveaux matériaux, la chimie alimentaire et d'autres, l'équipement de processus aseptisé, hautement efficace et précis est devenu le principal moteur de la modernisation de l'industrie. Microshi nanotechnologie (Suzhou) Co., Ltd., avec la recherche et le développement approfondis de la technologie d'homogénéisation ultra - haute pression et de la technologie de micro - jet haute pression, lance l'homogénéisateur haute pression stérile pour redéfinir les normes de processus d'homogénéisation à l'échelle nanométrique avec un contrôle entièrement automatisé, aucun risque de contamination, résistance à haute température et à haute pression et d'autres avantages de base, offrant aux clients des solutions à chaîne complète de la recherche et du développement en laboratoire à la production industrielle.
I. quatre caractéristiques principales de l'homogénéisateur haute pression stérile: sécurité, précision, durabilité et intelligence
Opération entièrement automatisée pour éliminer le risque de pollution humaine
L'équipement a intégré le système de contrôle intelligent de PLC pour réaliser l'opération d'automatisation complète de processus tels que la tension de levage automatique, l'homogénéisation, l'arrêt de sécurité et ainsi de suite. Les opérateurs n'ont pas besoin d'entrer en contact direct avec des zones propres et peuvent réguler les paramètres avec précision via une interface numérique, éviter la contamination croisée et répondre aux exigences strictes des BPF (normes de gestion de la qualité pour la production pharmaceutique) pour un environnement stérile.
Surveillance en temps réel des fuites, construction d'une double barrière de sécurité
Pour les points douloureux où l'étanchéité échoue dans un environnement à haute pression, l'appareil utilise de l'eau stérile pour injection comme moyen de refroidissement et de lubrification et intègre un capteur de conductivité haute sensibilité dans la cavité scellée. Dès qu'une fuite de média est détectée, le système déclenche immédiatement une alarme et s'arrête automatiquement, empêchant les contaminants d'entrer dans le processus de production et assurant la sécurité du produit et la stabilité du processus.
Conception haute température et haute pression, adaptée à l'environnement de production
L'ensemble de la machine utilise des matériaux résistants à haute température, peut résister à la stérilisation à la vapeur à 121 ℃, couvre la température inférieure à 200 ℃ et les conditions de travail à haute pression inférieure à 1000 bar, pour répondre aux besoins de production exigeants dans les domaines de la biomédecine (par exemple, la préparation de vaccins), de nouveaux matériaux (par exemple, la dispersion de nanomatériaux). Les composants clés tels que le module sous pression et le piston sont conçus pour isoler indépendamment les sections, ce qui permet la stérilisation à la vapeur en ligne et réduit davantage le risque de contamination microbienne.
Structure d'isolation modulaire pour garantir une production aseptique en boucle fermée
La partie en contact avec le matériau est conçue avec une Section d'isolation primaire qui isole les sources externes de pollution par une barrière physique. La Section d'isolement peut être stérilisée à la vapeur indépendamment, formant une boucle fermée aseptique « production - nettoyage - stérilisation» pour l'ensemble du processus, en particulier pour la production à grande échelle de produits à haute valeur ajoutée (par exemple, liposomes, nanomédicaments).
II. Scénario axé sur la technologie: couverture complète de la chaîne du laboratoire à l'industrialisation
Microsminami construit un système d'équipement entièrement scénique couvrant la recherche et le développement en laboratoire, l'amplification pilote et la production industrielle avec une double transmission « technologie + scénario». En plus des homogénéisateurs haute pression stériles, les produits de base de la société comprennent:
Presse isostatique à température: pour réaliser un traitement de densification uniforme du matériau, appliqué dans le domaine de la céramique avancée, des matériaux composites;
Homogénéisateur à microjet: dispersion à l'échelle nanométrique par la force de cisaillement du jet microporeux, au service de l'industrie biopharmaceutique, cosmétique;
Machine de dispersion de microsphères: contrôle précis de la distribution de la taille des particules de microsphères, développement de vecteurs pharmaceutiques ciblés par la force;
Bioréacteur: système de contrôle intelligent intégré pour optimiser la culture cellulaire et le processus de fermentation.