Homogénéisateur microjet de boue céramiqueMéthodes d'utilisationPour:

Phase préparatoire:

Vérifiez l'équipement: Assurez - vous que la machine de dispersion est en bon état, vérifiez que la connexion d'alimentation est correcte et qu'il n'y a pas de corps étranger à l'intérieur de la machine.

Préparation des matériaux: Préparez les poudres céramiques, les dispersants et les autres matériaux auxiliaires nécessaires tels que l'eau, les solvants, les agents anti - sédimentation, les agents anti - mousse, etc.

Déterminer la recette: déterminer la quantité et l'ordre d'ajout des différents matériaux en fonction des exigences de performance de la pâte céramique. Par example, lors de la préparation de la pâte de remplissage, on peut ajouter à la machine de dispersion de l'eau, de la poudre blanche de titane, de la poudre de sulfate de baryum, de la poudre de feldspath, de la poudre de silice, des agents dispersants, des agents anti - sédimentation ainsi que des Agents anti - mousse dans certaines proportions.

Démarrage avec agitation initiale:

Connectez l'alimentation: appuyez sur le bouton de démarrage de la machine de dispersion pour démarrer le processus de dispersion. Au début, la vitesse d'agitation est faible pour permettre à la machine d'atteindre un état de fonctionnement stable.

Mélange préliminaire: le matériau est mélangé de manière préliminaire et homogène, prêt pour le processus de dispersion ultérieur.

Accélération et dispersion:

Accélération progressive: lorsque la machine atteint un état stable, selon la nature du matériau et le degré de dispersion, la vitesse de rotation de la machine de dispersion est progressivement accélérée. Le contrôle de la vitesse de rotation peut être réalisé en ajustant la vitesse de rotation du moteur.

Ajout d'agent Dispersant: pendant l'agitation, ajoutez la bonne quantité d'agent Dispersant au besoin pour améliorer la dispersion et la stabilité du Slurry. Le choix de l'agent Dispersant doit être déterminé en fonction des caractéristiques de la poudre de céramique et du système de boue, comme la boue d'alumine peut être choisie comme dispersant comme le Polyacrylate d'ammonium (nh₄ PAA).

Observer la dispersion: Observez la dispersion de la matière à tout moment, si vous trouvez qu'il y a des grumeaux ou des particules non dispersées, vous pouvez ajuster la vitesse de rotation ou continuer à ajouter l'agent Dispersant. Dans le même temps, prêtez une attention particulière au fonctionnement de la machine, comme la température du moteur, le son, etc. est normal.

Broyage et affinage (facultatif):

Utilisation d'un équipement de broyage: pour les boues céramiques qui doivent atteindre une taille de grain plus fine, la boue peut être introduite dans un équipement de broyage tel qu'un broyeur à sable pour le broyage après la dispersion du disperseur. Par exemple, une pâte de diaphragme en céramique de batterie au lithium doit généralement être broyée à une taille de particules inférieure à 20 µm, voire à l'échelle nanométrique.

Contrôle des paramètres de broyage: selon les caractéristiques du matériau et les exigences de broyage, contrôle des paramètres tels que la vitesse de rotation de l'équipement de broyage, le temps de broyage, le milieu de broyage, etc. pour obtenir une distribution de taille de particules idéale.

Arrêt et nettoyage:

Opération d'arrêt: lorsque le matériau est uniformément dispersé et atteint la taille de particule requise, appuyez sur le bouton d'arrêt de la machine de dispersion pour mettre fin au processus de dispersion. Après l'arrêt, éteignez l'alimentation.

Équipement de nettoyage: utilisez un solvant propre pour nettoyer l'intérieur du disperseur et les composants connexes afin d'éviter que les résidus n'affectent la dispersion suivante. Dans le même temps, les machines sont inspectées et entretenues pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie.

　　Rôle de l'homogénéisateur microjet de boue céramiquePour:

Améliorer la dispersion de la boue: grâce à l'action d'agitation et de dispersion de la machine de dispersion, la poudre de céramique est dispersée uniformément dans le milieu liquide, brisant l'agglomération entre les particules, ce qui permet à la boue d'avoir une bonne dispersion et stabilité. Cela permet d'éviter des problèmes tels que l'inégalité de la boue, la mauvaise fluidité due à l'agglomération ou à la floculation, fournissant une bonne base pour les processus de moulage et de frittage ultérieurs.

Améliorer les propriétés rhéologiques de la boue: l'action conjointe du Dispersant et de la machine de dispersion peut ajuster les propriétés rhéologiques de la pâte céramique, telles que la réduction de la viscosité de la pâte, l'amélioration de la fluidité, etc. Cela rend la pâte plus facile à remplir le moule pendant le moulage, réduit la génération de défauts et améliore la qualité du moulage.

Garantie de la qualité du produit: la pâte de céramique uniformément dispersée dans le processus de frittage permet d'obtenir des articles en céramique haute performance de forme complexe, de faible rétrécissement du corps cuit, de densité volumique uniforme et de performances stables. Le rôle de la machine de dispersion contribue à améliorer la compacité, les propriétés mécaniques et la finition de surface des produits en céramique, réduisant ainsi la production de défauts après frittage.

Améliorer l'efficacité de la production: la machine de dispersion est capable de réaliser une dispersion rapide et efficace de la pâte céramique, de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, la performance stable de la boue contribue également à réduire le taux de déchets dans le processus de production et à réduire les coûts de production.