Le four à moufle ultra haute température, en tant qu'équipement de traitement thermique couramment utilisé dans les domaines du laboratoire et de l'industrie, est capable de terminer des processus clés tels que le frittage de matériaux, la détermination des cendres et d'autres dans un environnement à haute température de 1000 ℃ à 1800 ℃. Cependant, ses caractéristiques de fonctionnement à haute température présentent également des risques de sécurité tels que brûlures, explosions, électrocutions, etc. Cet article est basé sur les spécifications opérationnelles, la protection de la sécurité et l'entretien de l'équipement dans trois dimensions, le système de peignage des précautions d'utilisation du four à moufle à ultra haute température, afin de fournir des conseils de sécurité pour la recherche scientifique et la production.

　　I. préparation avant l'opération: Double inspection de l'environnement et de l'équipement

1. Exigences environnementales: le poêle à moufle doit être placé dans un espace séparé bien ventilé et à l'écart des matières inflammables, avec une distance de dissipation de chaleur d'au moins 0,5 mètre réservée autour. Un laboratoire universitaire a été impliqué dans la mise en place d'un four à moufle à proximité immédiate de l'armoire de réactifs organiques, ce qui a provoqué une explosion de volatilisation des réactifs à haute température, causant des dommages à l'équipement.

2. Inspection de l'équipement: Vous devez confirmer que la bande d'étanchéité de la porte du four n'est pas cassée, que la position du thermocouple est précise et que l'évent n'est pas obstrué avant de l'allumer. Par exemple, l'étanchéité de la porte du four peut entraîner une dissipation de chaleur, ce qui réduit la température réelle de plus de 50 ° C par rapport à la valeur de consigne, ce qui affecte les résultats expérimentaux.

3. Prétraitement de l'échantillon: l'échantillon à tester doit être séché à poids constant à l'avance pour éviter les éclaboussures provoquées par la vaporisation violente des échantillons aqueux à haute température. Le Service d'inspection de la qualité d'une entreprise a causé une chute de température de 200 ° C dans le four en raison d'échantillons de charbon non séchés, endommageant les éléments chauffants.

　　II. Spécifications en fonctionnement: contrôle précis de la température et du temps

1. Réglage de la courbe de réchauffement: Suivez le principe de « montée lente et descente rapide», par exemple de la température de la chambre à 900 ℃ doit être réglé par étapes: 200 ℃ / h à 300 ℃, maintenir pendant 30 minutes; Montée à nouveau à 150°c / h jusqu'à 900°c. Le réchauffement soudain peut provoquer la fissuration du four, un Institut de recherche en raison du réchauffement trop rapide du four en alumine crée des fissures, le coût de réparation est de 20 000 yuans.

2. Spécifications de placement de l'échantillon: utilisez un creuset résistant à haute température et uniformément distribué au Centre du foyer pour éviter la surchauffe locale. Un certain laboratoire de matériaux a causé une température inégale du four en raison de l'empilement d'échantillons, de sorte que l'échantillon d'alliage est partiellement fondu et partiellement non réactif.

3. Surveillance en temps réel: Observez le processus de réchauffement par le Contrôleur de température ou le système de surveillance à distance, si vous trouvez des fluctuations de température supérieures à ± 10 ℃, vous devez immédiatement arrêter et vérifier le thermocouple ou l'élément chauffant.

　　Iii. Protection de la sécurité et traitement d'urgence

1. Protection individuelle: Vous devez porter des gants d'isolation thermique, un masque de protection et des vêtements de laboratoire lors de l'opération, afin d'éviter tout contact direct avec la surface du corps du four. Un travailleur d'usine a touché la porte du four sans porter de gants, ce qui a entraîné une brûlure secondaire des mains.

2. Emission de gaz: pour les expériences qui produisent des gaz toxiques, il est nécessaire de connecter une hotte ou un dispositif de traitement des gaz d'échappement. Une usine chimique a été empoisonnée par le personnel de laboratoire en raison de gaz d'échappement soufrés non traités.

3. Arrêt d'urgence: en cas d'incendie, de bruit anormal ou d'odeur désagréable dans le four, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, coupez l'alimentation et maintenez la porte du four fermée, attendez que la température tombe en dessous de 200 ℃ pour la rallumer.

　　Iv. Entretien et maintenance: prolonger la durée de vie de l'équipement

1. Nettoyage quotidien: Nettoyez les résidus de la cuisinière avec une brosse à poils doux après chaque utilisation pour éviter la corrosion des éléments chauffants. Un certain laboratoire n'a pas nettoyé la poudre d'oxyde de fer à temps, ce qui entraîne un court - circuit du fil chauffant et un cycle de maintenance prolongé de 1 semaine.

2. Calibration régulière: calibrez le système de contrôle de la température avec un thermomètre standard tous les six mois, assurez - vous que la température affichée diffère de la température réelle de ≤ ± 5 ℃.

3. Remplacement des éléments: la durée de vie de l'élément chauffant est généralement de 2000 à 3000 heures, lorsque le taux de réchauffement devient nettement plus lent, il est nécessaire de le remplacer à temps pour éviter le feu en raison de l'augmentation de la résistance.

L'utilisation sûre des fours à moufle ultra - haute température nécessite un processus complet d'exploitation. Grâce au strict respect des normes d'exploitation, à la sensibilisation accrue à la sécurité et à la protection et à l'entretien régulier, le risque d'accident peut être minimisé et le bon déroulement de la recherche et de la production peuvent être garantis.