Thermométrie infrarouge pour four à fusion de verre

La fabrication du verre est un processus à haute consommation d'énergie avec un four de fusion comme équipement de base et le contrôle précis de sa distribution de température affecte directement la qualité du produit, le niveau de consommation d'énergie et la durée de vie du four. La méthode traditionnelle de mesure de la température par contact dans l'environnement de four de fusion de verre à haute température et corrosif présente de nombreuses limitations, tandis que la technologie de mesure de la température infrarouge, avec ses avantages sans contact, réponse rapide, haute précision, est devenue un moyen important de surveillance de la température dans l'industrie du verre moderne.

Dans le processus de fusion du verre, l'équilibre du champ thermique interne du four a un impact décisif sur la qualité du liquide vitreux et l'efficacité de la chaîne de production. En réponse à cette caractéristique du processus, le programme de surveillance du champ thermique du four développé par treillis Yuxin utilise une technologie de détection optique avancée pour réaliser une surveillance complète de la zone du four par balayage du champ de température multidimensionnel. Le système utilise le principe de détection à longue distance avec une réponse dynamique de l'ordre de la milliseconde pour capturer avec précision les variations de gradient de température dans des endroits clés tels que les bouches d'injection, les bassins de fusion et les zones de clarification. Selon le modèle de champ de température tridimensionnel généré en temps réel, les opérateurs peuvent optimiser les paramètres du rapport air - carburant du système de combustion, ajuster dynamiquement le rapport de distribution des matières premières, améliorer efficacement l'uniformité thermique dans le processus de changement de phase du verre.

Exigences particulières pour la thermométrie des fours à fusion de verre

1,Adaptabilité environnementale à haute température

La température de fonctionnement du four de fusion de verre est généralement de 1500 à 1600℃, exige que l'équipement de thermométrie infrarouge ait:

Gamme haute température (généralement besoin de couvrir 800 - 1800℃) et

Bonne stabilité thermique

Système de protection efficace contre le refroidissement

2,Exigences de précision de mesure

La production de verre pour la précision du contrôle de la température est élevée, généralement nécessaire pour atteindre:

Précision absolue: ± 1% de lecture ou ± 5℃(prendre la plus grande valeur)

Précision de répétition: ± 0,5% de lecture ou ± 3℃

3,Résistance aux environnements difficiles

À considérer:

Perturbation de la poussière de four

Effets des radiations à haute température

Corrosion chimique possible

La surveillance de la température des fours à verre est essentielle à la sécurité et à l'efficacité de la production. La surveillance continue de la température de surface des briques à treillis et des réfractaires à l'intérieur du four par thermométrie infrarouge permet de détecter rapidement les zones de surchauffe locale ou de température anormale. Ces variations de température ont tendance à correspondre à une érosion ou à une fissuration du matériau, par example lorsque la température d'une brique réfractaire est constamment supérieure de plus de 50°C à la périphérie, ce qui indique généralement un amincissement notable de la zone. Sur la base de ces données, l'usine peut déterminer avec précision où les réparations doivent être effectuées, éviter le gaspillage de ressources résultant de l'arrêt prématuré de la révision du four et prévenir les risques de fuite dus à la perte excessive de matériaux, transformant les réparations passives traditionnelles en maintenance préventive.

Lorsque la méthode de détection par imagerie thermique infrarouge est appliquée au four de fusion de verre, la technologie de surveillance sans contact est utilisée pour remplacer l'inspection manuelle traditionnelle et éviter les interruptions de production causées par la révision du four d'arrêt. Le système peut effectuer un balayage de température à grande échelle du corps du four et de la structure réfractaire, identifier avec précision les anomalies des points chauds dans les bassins de fusion, les canaux d'alimentation et d'autres zones, surveiller en temps réel l'état d'érosion des matériaux réfractaires. Le système de surveillance de l'état du four treillis Yuxin présente clairement l'état de distribution de la flamme du brûleur à travers l'image de la tête du four, le module de surveillance du barillet réalise une analyse du champ de température de 24 heures, une localisation de la zone chaude et une fonction d'alarme de surchauffe, prend en charge l'enregistrement vidéo et la traçabilité des données de température pour fournir une base visuelle pour la pré - alarme de défaillance des matériaux réfractaires.

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