Inspection de l'équipement et de l'environnement

Intégrité de l'équipement: vérifiez que l'unité principale du spectromètre, la fibre optique, le cordon d'alimentation, l'échantillon standard et d'autres accessoires sont complets, Confirmez que l'apparence de l'équipement n'est pas endommagée et que le commutateur de contrôle est sensible.

Adaptabilité environnementale: Assurez - vous que l'environnement d'exploitation répond aux normes de qualité industrielle, telles que la plage de température de - 10 ° C à 50 ° C, l'humidité ≤ 85%, aucune Vibration forte, interférence électromagnétique ou gaz corrosifs.

Mesures de protection: porter des lunettes de protection, des gants expérimentaux, éviter les rayons directs du laser sur les yeux; S'il y a plus de poussière ambiante, vous devez utiliser un équipement ip65 ou supérieur.

Préparation des échantillons

Traitement de l'échantillon: la méthode d'échantillonnage appropriée est choisie en fonction de la nature de la substance à mesurer. Par exemple, les échantillons liquides doivent être filtrés pour éliminer les impuretés et les échantillons de gaz doivent réduire la contamination par une fenêtre d'échantillonnage autonettoyante à rideau d'air.

Contrôle de la concentration: ajustez la concentration de l'échantillon dans la plage dynamique pour éviter que des concentrations trop élevées entraînent une saturation du signal ou une concentration trop faible affectant le rapport signal / bruit.

II. Démarrage et préchauffage

Démarrage de puissance

Allumez le spectromètre, observez si le voyant s'allume, Confirmez que l'appareil entre dans le Programme d'auto - test.

Les équipements de qualité industrielle doivent généralement être préchauffés pendant 10 à 15 minutes pour que la source lumineuse, le détecteur et d'autres composants de base atteignent une température de fonctionnement stable.

Initialisation du logiciel

Ouvrez le logiciel d'analyse spectrale compagnon et vérifiez que la connexion de communication est correcte.

Réglage des paramètres de base: temps d'intégration, nombre moyen de fois, plage de longueurs d'onde.

Iii. Configuration et étalonnage des paramètres

Ajustement de la sensibilité

Ajustez l'intensité de la source lumineuse en fonction de l'intensité lumineuse de l'échantillon pour éviter une saturation excessive du détecteur ou une influence trop faible sur le rapport signal / bruit.

Exemple: Si vous mesurez des gaz à faible concentration, vous pouvez augmenter la puissance de la source lumineuse et prolonger le temps d'intégration.

Calibration de longueur d'onde

L'étalonnage en longueur d'onde à l'aide d'une source lumineuse standard ou d'un échantillon standard garantit que la position du pic caractéristique est précise.

Les appareils de qualité industrielle sont généralement équipés d'une fonction d'étalonnage automatique de longueur d'onde qui réduit les interventions manuelles.

Correction de base

Correction de base à l'état ouvert du couvercle de la boîte obscure pour éliminer la lumière de fond et les effets du bruit électronique.

Répétez la mesure 3 - 5 fois en prenant la moyenne comme référence de base.

Iv. Mesure des échantillons et collecte des données

Placement des échantillons

Placez l'échantillon dans une boîte colorimétrique ou une fenêtre d'échantillonnage, en veillant à ce qu'il soit uniformément distribué et exempt de bulles, de précipitation.

Dans la surveillance en ligne industrielle, l'échantillonnage continu peut être réalisé par un système d'échantillonnage automatique.

Acquisition de données

En cliquant sur le bouton "mesurer" du logiciel, le spectromètre transmet le signal optique au détecteur via une fibre optique.

L'équipement à haute vitesse permet une acquisition à spectre complet de 50 à 100 feuilles par seconde, ce qui répond aux besoins de surveillance en temps réel.

Surveillance en temps réel

Observez la stabilité de la courbe de sortie, si la fluctuation est supérieure à ± 1%, vous devez vérifier l'état de l'échantillon ou les paramètres de l'équipement.

Dans les scénarios industriels, un seuil d'alarme peut être défini pour déclencher une alarme lorsque l'intensité du pic caractéristique ou le décalage de longueur d'onde est hors de portée.

V. Traitement et analyse des données

Pré - traitement des données

Traitement de lissage: réduction du bruit avec moyenne mobile ou filtrage savitzky - Golay.

Correction de base: déduction des effets du courant d'obscurité et de la lumière de fond pour améliorer la précision des données.

Extraction des caractéristiques

Identifier les pics caractéristiques d'absorption / émission de la substance cible, calculer la hauteur du pic, la surface du Pic ou le décalage de longueur d'onde.

Exemple: dans la fonte de l'acier, la température du four est contrôlée en surveillant les variations des pics caractéristiques de l'élément fer.

Sortie des résultats

Générez un rapport de données spectrales contenant le nom de l'échantillon, le temps de mesure, les paramètres caractéristiques et les conclusions.

Dans les scénarios industriels, les données peuvent être transmises en temps réel au système DCS / PLC via le Protocole Ethernet ou Fieldbus.

Vi. Entretien après opération

Nettoyage des équipements

Une fois la mesure terminée, essuyez la boîte colorimétrique et la fenêtre d'échantillonnage avec une feuille de coton alcoolisé pour éviter que les résidus n'affectent la mesure suivante.

L'équipement industriel doit régulièrement nettoyer la fenêtre auto - Nettoyante du rideau d'air pour empêcher la poussière de s'obstruer.

Sauvegarde des données

Sauvegardez les données spectrales brutes sur site ou dans le cloud et le cycle de sauvegarde est recommandé une fois par jour.

Maintenance à long terme

Cycle d'étalonnage: les équipements de qualité industrielle sont généralement étalonnés tous les 3 à 6 mois, et les scénarios d'utilisation à haute fréquence peuvent être prolongés jusqu'à 1 an.

Remplacement des pièces d'usure: remplacez régulièrement les composants tels que la source lumineuse, l'interface de fibre optique, etc. selon le manuel d'utilisation.

Surveillance de l'environnement: Vérifiez régulièrement la température de fonctionnement de l'équipement, l'humidité et assurez - vous de respecter la gamme de conception.

Vii. Sécurité et traitement d’urgence

Opérations de sécurité

Évitez de regarder directement la source de lumière et évitez que le laser endommage les yeux.

Restez à l'écart des champs magnétiques forts, des zones à haute température lors de l'opération pour éviter les dommages à l'équipement.

Traitement des défaillances

Anomalies de données: Vérifiez l'état de l'échantillon, la connexion de la fibre optique ou les paramètres, et re - mesurez après le redémarrage de l'appareil.

Temps d'arrêt de l'équipement: les équipements de qualité industrielle sont généralement équipés d'une alimentation redondante et d'une fonction de récupération automatique, si cela ne peut pas être résolu, contactez le fournisseur pour réparation.

Dépassement de l'environnement: par exemple, si la température est trop élevée, démarrez le système de dissipation de chaleur intégré à l'appareil ou Suspendez la mesure.