I. diagnostic et résolution des problèmes du système de source lumineuse

Intensité d'irradiation instable

Phénomène: les valeurs d'irradiation fluctuent de plus de ± 5% pendant le test, ce qui entraîne un taux de vieillissement accéléré non contrôlable.

Diagnostic: vérifiez la durée de vie du tube d'arc au xénon (généralement ≤ 2000 heures), si le tube est noir ou violet aux deux extrémités, il doit être remplacé; Vérifiez également que le filtre a vieilli (par exemple, la transmission lumineuse du verre de quartz est tombée en dessous de 85%).

Solution: changez régulièrement le tube (pré - remplacement recommandé toutes les 1500 heures) et utilisez un spectrophotomètre pour calibrer la transmittance du filtre, en veillant à ce que le rapport de la proportion d'énergie de la zone UV (280 - 400nm) soit conforme à la norme (par exemple astmg154 exige une erreur ≤ 15%).

Déviation de la distribution spectrale

Phénomène: l'échantillon d'essai présente un mode de défaillance imprévu (p. ex. jaunissement du plastique mais non fissuration).

Diagnostic: utilisez un spectroradiomètre pour scanner la sortie de la source lumineuse, en comparant le spectre solaire standard (am1.5 ou am2.5). Si le rapport UV - B (280 - 320 nm) est trop élevé, il peut provoquer une dégradation excessive du matériau.

Solution: ajustez la combinaison de filtres (par exemple, augmenter le nombre de couches de revêtement) ou Remplacez le type de source lumineuse (par exemple, lampes halogènes métalliques pour remplacer les lampes à arc au xénon) pour assurer une adéquation spectrale ≥ 90%.

II. Traitement anormal du système de contrôle de la température et de l'humidité

Dépassement ou fluctuation de température

Phénomène: la température à l'intérieur de la boîte s'écarte de la valeur de consigne (par exemple, 65 ℃ mais en réalité jusqu'à 70 ℃), ce qui entraîne une défaillance de la contrainte thermique de l'échantillon.

Diagnostic: vérifiez que la puissance du tube chauffant correspond (par exemple, la Chambre d'essai de 500L doit être configurée avec un réchauffeur de 3kW) et vérifiez la précision du capteur de température (pt100) (± 0,1 ° c). Si le capteur dérive, il doit être réaligné.

Solution: optimisez les paramètres de contrôle (P = 2,0, i = 300 s, d = 50 s) avec la fonction d'auto - réglage PID et réduisez les pertes de chaleur en augmentant l'épaisseur de l'isolation (p. ex. densité de laine de verre augmentée à 32 kg / m³).

L'humidité ne peut pas être atteinte

Phénomène: l'humidité n'atteint que 70% RH (réglage de 95% RH) lors d'un test d'humidité élevée, ce qui affecte la simulation de la réaction d'hydrolyse.

Diagnostic: vérifiez si la buse de l'humidificateur est bouchée (par exemple, accumulation de tartre) et vérifiez l'état d'étalonnage du capteur d'humidité (capacitif). Si le capteur échoue, il doit être remplacé et étalonné à nouveau.

Solution: laver régulièrement l'humidificateur (recommandé 1 fois par mois) et utiliser de l'eau distillée comme milieu d'humidification (conductivité ≤ 5 μs / cm); En même temps, augmenter l'étanchéité de la boîte (comme le remplacement de la bande d'étanchéité en silicone, la quantité de compression est contrôlée à 1,5 - 2 mm).

Iii. Optimisation du système circulatoire et de la protection de la sécurité

Vitesse du vent inégale

Phénomène: différence de vitesse du vent dans la boîte & gt; 0,5 m / s, ce qui entraîne une inégalité entre la chaleur et l'humidité de l'échantillon.

Diagnostic: vérifier si les pales du ventilateur sont déformées (p. ex., Déviation angulaire des pales du ventilateur centrifuge & gt; 2°) et vérifier la plausibilité de la conception du canal d’aération (p. ex., angle de déflecteur requis ≥ 135° dans les coins).

Solution: ajustez la vitesse du ventilateur (vitesse du vent recommandée de 5 à 10 m / s) et ajoutez des plaques homogènes (porosité de 40 à 60%) dans le conduit d'air pour réduire l'intensité de la turbulence.

Défaillance de la protection de sécurité

Phénomène: protection contre la surchauffe (par exemple, réglage de 85 ℃ mais jusqu'à 100 ℃ ne déclenche pas l'alarme) ou action de protection contre les fuites d'électricité.

Diagnostic: vérifiez que le câblage du régulateur de température (par exemple, Omron e5cc) avec le relais à semi - conducteurs (SSR) est desserré et vérifiez le courant d'action du protecteur de fuite (RCD) (recommandé ≤ 30 ma).

Solution: testez régulièrement la fonction de verrouillage de sécurité (par exemple, simulez un scénario de surchauffe / fuite 1 fois par mois) et Remplacez les éléments vieillissants (par exemple, l'oxydation des contacts SSR doit être poncée ou remplacée).

Iv. Conclusion

Le fonctionnement stable de la Chambre d’essai de rayonnement solaire nécessite la mise en place d’un système de « maintenance préventive + surveillance en temps réel »: enregistrement quotidien des paramètres critiques (irradiation, température - humidité, vitesse du vent), étalonnage mensuel des équipements (spectres, capteurs), contrôles trimestriels complets (électriques, mécaniques). Grâce à la prédiction des pannes basée sur des données, telle que l'alerte précoce de la durée de vie du ventilateur basée sur l'analyse des vibrations, le risque d'arrêt non planifié peut être considérablement réduit, garantissant la répétabilité et la fiabilité des résultats de test.